PCB töötleva tööstuse valdkonnas on palju konkurentsi. Kõik otsivad väikseimat parendust, et neile eeliseid anda. Kui näib, et te ei suuda edusammudega sammu pidada, võib juhtuda, et teie tootmisprotsessi on süüdistatud. Nende lihtsate tehnikate kasutamine võib teie tootmisprotsessi lihtsustada ja panna kliendid kliente korrama.
Nagu paljud elektroonikatööstuse aspektid, on ka trükikodade tootmisprotsess äärmiselt konkurentsivõimeline. Kliendid nõuavad kõrgeima kvaliteediga tooteid kiireima madalaima hinnaga. See julgustab mõnda tootjat vähendama nurki kulusid vähendamiseks ja konkurentsivõime säilitamiseks. See on aga vale lähenemisviis ja see võõrandab kliente ja kahjustab pikas perspektiivis ettevõtet. Selle asemel saavad tootjad saavutada paremaid tulemusi, parandades tootmisprotsessi iga sammu, et muuta see sujuvamaks ja tõhusamaks. Kasutades võimalikult palju paremaid tööriistu, tooteid ja säästes kulusid, saavad PCB tootjad pakkuda klientidele kvaliteetseid tooteid väiksemate kuludega. Siin on mõned viisid selle protsessi alustamiseks.
01
Kasutage disainitarkvara
Tänane PCB on tõepoolest kunstiteos. Pidevalt kahaneva elektroonikaseadmega on klientide nõutav PCB väiksem ja keerukam kui varem. See tähendab, et PCB tootjad peavad leidma viise, kuidas väiksematele tahvlitele rohkem komponente kokku panna. Seetõttu on PCB paigutuse tarkvarast peaaegu disainerite jaoks tavaline tööriist. Kuid mõned disainerid kasutavad endiselt vanaaegseid meetodeid või kasutavad asjade käitlemiseks valet tarkvara. Professionaalses PCB-disainitarkvaras on sisseehitatud tööriistad, mis aitavad protsessi paremaks muuta, parimaid tavasid tuvastada ja disaini reeglite kontrollimist teostada. Lisaks võimaldab tarkvara teil tulevaste tellimuste väljatöötamise lihtsustamiseks malle luua ja salvestada.
02
Kandke PCB -le joodise vastupanu
Paljud väikesemahulised PCB tootmisoperatsioonid ei kasuta oma tootmisprotsessis joodise vastupanu. Jootemask on PCB -ga kaetud polümeerkiht, et vältida oksüdeerumist ja tarbetuid lühiseid kokkupaneku ajal. Kuna vooluringid lähenevad tänapäeva väiksematele ja väiksematele PCB-dele, on kvaliteetse jootemaski tootmine ebaefektiivne ja toob kaasa tarbetuid riske.
03
Ärge söövitage raud (
Ajalooliselt oli PCB -tootjate jaoks kõige sagedamini kasutatav ravikloriid. See on odav, seda saab osta suurtes kogustes ja seda on ohutu kasutada. Kui seda söövitamiseks kasutatakse, muutub see ohtlikuks kõrvalsaaduseks: vaskkloriid. Vaskkloriid on väga toksiline ja tal on keskkonnale suur kahju. Seetõttu ei ole lubatud vaskkloriidi kanalisatsiooni valada ega prügi abil ära visata. Kemikaali nõuetekohaseks käsutamiseks peate kasutama neutraliseerijat või viima selle spetsiaalsesse ohtlike jäätmete kõrvaldamiskohta.
Õnneks on odavamaid ja ohutumaid alternatiive. Ammooniumperoksodisulfaat on üks neist meetoditest. Kuid mõnes piirkonnas võib see olla väga kallis. Seevastu vaskkloriidi saab odavalt osta või seda saab hõlpsalt valmistada vesinikkloriidhappest ja vesinikperoksiidist. Üks viis selle kasutamiseks on lihtsalt hapniku lisamine mullitava seadme, näiteks akvaariumipumba kaudu, et lahust hõlpsalt uuesti aktiveerida. Kuna lahendusega pole vaja käsitseda, välditakse vaskkloriidi kasutajatele tuttavaid käitlemisprobleeme täielikult.
04
Paneelide eraldamine ultraviolettlaseri abil
Võib -olla on kõige tõhusam viis PCB tootmisprotsessi parandamiseks investeerida paneelide eraldamiseks UV -laseritele. Turul on palju eraldusmeetodeid, näiteks purustised, löögid, saed ja höövlid. Probleem on selles, et kõik mehaanilised meetodid avaldavad tahvlile survet. See tähendab, et mehaanilisi lõhestamismeetodeid kasutavad tootjad ei suuda tekitada paindlikke, õhukesi ja muidu habras trükitud vooluahelaid. Varem polnud see probleem. Kuid tänapäeval on jäigad vooluahela tahvlid kiiresti vananenud. Elektroonikatööstus nõuab väiksemate seadmete ja lisateabe säästmiseks kohandatud PCB-sid.
UV -laserid lahendavad selle probleemi, kuna nad ei võta ühendust vooluahelaga. See tähendab, et nad ei avalda PCB -le füüsilist survet. Õhukest papist saab paneelilt hõlpsasti eraldada, muretsemata tundlike komponentide kahjustamise pärast. Täna UV -laseritele investeerinud tootjatel on võimalus täita PCB -tööstuse tulevasi vajadusi ja konkurendid kiirustavad järele jõudma.
Kuid ka ultraviolettlaseritel on ka muid funktsioone. Samuti ei pane nad tahvlile termilist stressi. Muud laseri eemaldamise meetodid (näiteks CO2 laserid) kasutavad plaatide eraldamiseks soojust. Kuigi see on tõhus meetod, võib kuumus kahjustada tahvli otsad. See tähendab, et disainerid ei saa kasutada PCB äärealasid ja raisata väärtuslikku ruumi. Teisest küljest kasutavad UV -laserid PCB -de eraldamiseks “külma” lõiketehnikaid. UV -laseri lõikamine on ühtlane ja kahjustab vaevalt tahvli servi. Ultraviolett -tehnoloogia kasutavad tootjad saavad klientidele pakkuda väiksemaid disainilahendusi, kasutades kogu vooluahela pindala.
05
Tõhus tootmisprotsess on võti
Muidugi, kuigi need on vaid mõned lihtsad viisid PCB tootmisprotsessi parandamiseks, on põhipunktid ikkagi samad. PCB tootmistehnoloogia paraneb iga päev. Tootjana võime siiski olla rahul ja ei suuda uusimate suundumustega sammu pidada. See tähendab, et võime kasutada vananenud seadmeid. Astudes siiski mõned lihtsad sammud, et tagada meie tootmisprotsess tõhus ja ajakohane, võib meie äri jääda konkurentsivõimeliseks ja eristuda võistlusest.