SissejuhatusPaks vasest trükkplaatTehnoloogia

(1) Pindamiseelne ettevalmistus ja galvaniseerimine

Vaskplaadistuse paksendamise põhieesmärk on tagada, et augus oleks piisavalt paks vaskkattekiht, et takistuse väärtus jääks protsessi jaoks nõutavasse vahemikku. Pistikprogrammina on see positsiooni fikseerimiseks ja ühenduse tugevuse tagamiseks; pindpaigaldusseadmena kasutatakse mõnda auku ainult läbivate aukudena, mis täidavad mõlemalt poolt elektrit juhtivat rolli.

(2) Kontrollimise üksused

1. Peamiselt kontrollige augu metalliseerimise kvaliteeti ja veenduge, et augus ei oleks üleliigset, jämedat, musta auku, auku jne;

2. Kontrollige, kas aluspinna pinnal on mustust ja muid ülejääke;

3. Kontrollige substraadi numbrit, joonise numbrit, protsessi dokumenti ja protsessi kirjeldust;

4. Uurige välja paigaldusasend, paigaldusnõuded ja katteala, mida plaadistuspaak talub;

5. Pindamisala ja protsessi parameetrid peaksid olema selged, et tagada galvaniseerimisprotsessi parameetrite stabiilsus ja teostatavus;

6. Juhtivate osade puhastamine ja ettevalmistamine, esimene elektrifitseerimistöötlus lahuse aktiivseks muutmiseks;

7. Tehke kindlaks, kas vannivedeliku koostis on sobiv ja elektroodiplaadi pindala; kui sfääriline anood on paigaldatud kolonni, tuleb kontrollida ka tarbimist;

8. Kontrollige kontaktosade tugevust ning pinge ja voolu kõikumise vahemikku.

(3) Paksendatud vaskplaadistuse kvaliteedikontroll

1. Arvutage täpselt plaadistuse pindala ja vaadake tegeliku tootmisprotsessi mõju voolule, määrake õigesti voolu nõutav väärtus, kontrollige galvaniseerimisprotsessis voolu muutumist ja tagage galvaniseerimisprotsessi parameetrite stabiilsus. ;

2. Enne galvaniseerimist kasutage prooviplaadistamiseks silumisplaati, et vann oleks aktiivses olekus;

3. Määrake koguvoolu voolu suund ja seejärel määrake rippuvate plaatide järjekord. Põhimõtteliselt tuleks seda kasutada kaugelt lähedale; tagada voolu jaotuse ühtlus mis tahes pinnal;

4. Katte ühtluse tagamiseks augus ja katte paksuse püsivuse tagamiseks on lisaks segamise ja filtreerimise tehnoloogilistele abinõudele vajalik kasutada ka impulssvoolu;

5. Jälgige regulaarselt voolu muutusi galvaniseerimise protsessis, et tagada voolu väärtuse usaldusväärsus ja stabiilsus;

6. Kontrollige, kas ava vaskkattekihi paksus vastab tehnilistele nõuetele.

(4) Vase katmise protsess

Vase plaadistuse paksendamise protsessis tuleb protsessi parameetreid regulaarselt jälgida ning subjektiivsetel ja objektiivsetel põhjustel tekitatakse sageli tarbetuid kadusid. Vase katmise protsessi korralikuks paksendamiseks tuleb järgida järgmisi aspekte:

1. Vastavalt arvuti arvutatud pindala väärtusele koos tegelikus tootmises kogunenud kogemuskonstandiga suurendage teatud väärtust;

2. Arvutatud vooluväärtuse järgi on plaadistuskihi terviklikkuse tagamiseks augus vaja suurendada teatud väärtust, see tähendab sisselülitusvoolu, algse vooluväärtuse võrra ja seejärel pöörduda tagasi algväärtus lühikese aja jooksul;

3. Kui trükkplaadi galvaniseerimine jõuab 5 minutini, võtke aluspind välja, et jälgida, kas ava pinna ja siseseina vasekiht on täielik ning parem on, et kõik augud oleksid metallilise läikega;

4. Substraadi ja aluspinna vahel tuleb säilitada teatud vahemaa;

5. Kui paksendatud vaskplaat saavutab vajaliku galvaniseerimisaja, tuleb aluspinna eemaldamise ajal säilitada teatud kogus voolu, et järgneva substraadi pind ja augud ei tumeneks ega tumeneks.

Ettevaatusabinõud:

1. Kontrollige protsessi dokumente, lugege läbi protsessi nõuded ja tutvuge põhimiku töötlemisplaaniga;

2. Kontrollige aluspinna pinda kriimustuste, süvendite, paljastatud vasest osade jms suhtes;

3. Viia läbi proovitöötlemine vastavalt mehaanilise töötlemise disketile, teostada esimene eelkontroll ja seejärel töödelda kõiki toorikuid pärast tehnoloogiliste nõuete täitmist;

4. Valmistada ette mõõteriistad ja muud vahendid, mida kasutatakse aluspinna geomeetriliste mõõtmete jälgimiseks;

5. Vastavalt töötlemisaluse tooraine omadustele valige sobiv frees (frees).

(5) Kvaliteedikontroll

1. Rakendage rangelt esimene artikli kontrollisüsteem, et tagada toote suuruse vastavus disaininõuetele;

2. Vastavalt trükkplaadi toorainele valige mõistlikult jahvatusprotsessi parameetrid;

3. Trükkplaadi asendi fikseerimisel kinnitage see ettevaatlikult, et vältida jootekihi ja jootemaski kahjustamist trükkplaadi pinnal;

4. Aluspinna välismõõtmete ühtsuse tagamiseks tuleb asendi täpsust rangelt kontrollida;

5. Lahtivõtmisel ja kokkupanemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata aluspinna aluskihi polsterdamisele, et vältida trükkplaadi pinnal oleva kattekihi kahjustamist.