SissejuhatusPaks vask vooluahelaTehnoloogia

（1） eelplaadi ettevalmistamine ja töötlemine elektroplaanimine

Vase paksendamise peamine eesmärk on tagada, et augus on piisavalt paks vaskplaatimiskiht, et tagada takistuse väärtus protsessi nõutavas vahemikus. Pistikuprogrammina on see kinnitada asukoht ja tagada ühenduse tugevus; Pinnale kinnitatud seadmena kasutatakse mõnda auku ainult aukude kaudu, mis mängivad mõlemalt poolt elektri korraldamise rolli.

（2） Kontrollitarbed

1. kontrollige peamiselt augu metalliseerimiskvaliteeti ja veenduge, et auku ei oleks ülemäärast, burr, must auk, auk jne;

2. Kontrollige, kas substraadi pinnal on mustust ja muid liialdusi;

3. Kontrollige substraadi numbrit, joonistusnumbrit, töötlemisdokumenti ja protsessi kirjeldust;

4. Uurige välja paigaldusasend, kinnitusnõuded ja kattekiht, mida plaadipaak võib kanda;

5. Plaatmisala ja protsessi parameetrid peaksid olema selged, et tagada elektroplaadimisprotsessi parameetrite stabiilsus ja teostatavus;

6. juhtivate osade puhastamine ja ettevalmistamine, esimene elektrifitseerimisega töötlemine, et muuta lahust aktiivseks;

7. Määrake, kas vanni vedeliku koostis on kvalifitseeritud ja elektroodiplaadi pindala; Kui sfääriline anood on veeru paigaldatud, tuleb ka tarbimist kontrollida;

8. Kontrollige kontaktosade tugevust ning pinge ja voolu kõikumist.

（3） paksenenud vaskplaatimise kvaliteedikontroll

1. Arvutage täpselt plaadisala ja viidake tegeliku tootmisprotsessi mõjule voolu õigele määramisele, määrake voolu vajalik väärtus õigesti, valdage voolu muutus elektroplaadimisprotsessis ja tagage elektroplaadimisprotsessi parameetrite stabiilsus;

2. Enne elektroplaadimist kasutage proovivõtmiseks esmalt silumislauda, ​​nii et vann oleks aktiivses olekus;

3. Määrake koguvoolu voolu suund ja määrake seejärel rippuvate plaatide järjekord. Põhimõtteliselt tuleks seda kasutada kaugelt lähedale; tagada voolu jaotuse ühtlus mis tahes pinnal;

4. Lisaks segamise ja filtreerimise tehnoloogilistele mõõtmistele katte paksuse katte ühtluseks ja katte paksuse konsistentsi tagamiseks on vaja kasutada ka impulssivoolu;

5. jälgige regulaarselt voolu muutusi elektroplaadimisprotsessi ajal, et tagada voolu väärtuse usaldusväärsus ja stabiilsus;

6. Kontrollige, kas augu vaskplaadi kihi paksus vastab tehnilistele nõuetele.

（4） vaskplaadiprotsess

Vase paksendamise protsessis tuleb protsessi parameetreid regulaarselt jälgida ja tarbetud kaotused põhjustavad sageli subjektiivsetel ja objektiivsetel põhjustel. Vase plaaditamisprotsessi paksendamise hea töö tegemiseks tuleb teha järgmised aspektid:

1. Vastavalt arvuti arvutatud pindala väärtusele koos tegeliku tootmise konstantse kogemusega suurendage teatud väärtust;

2. Vastavalt arvutatud voolu väärtusele, et tagada auku pindamiskihi terviklikkus, on vaja suurendada teatud väärtust, see tähendab sissetungivoolu algset voolu, ja seejärel naasta algse väärtuse juurde lühikese aja jooksul;

3. Kui vooluahela elektroplaanimine ulatub 5 minutini, võtke substraadi välja, et jälgida, kas pinnal olev vask kiht ja augu sisesein on lõpule viidud, ja parem on, et kõigil aukudel on metalliline läige;

4. substraadi ja substraadi vahel tuleb säilitada teatud vahemaa;

5. Kui paksenenud vaskplaatimine jõuab vajaliku elektroplaani ajani, tuleb substraadi eemaldamise ajal säilitada teatav kogus voolu, et tagada järgneva substraadi pind ja augud ei mustata ega pimendata.

Ettevaatusabinõud:

1. Kontrollige protsessidokumente, lugege protsessinõudeid ja olge tuttavad substraadi töötlemise kavandiga;

2. Kontrollige substraadi pinda kriimustuste, taandete, paljastatud vaseosade jms osas;

3. Viige läbi proovide töötlemine vastavalt mehaanilise töötlemise disketile, viige läbi esimene inspiratsioon ja töödelda kõiki toorikuid pärast tehnoloogiliste nõuete täitmist;

4. Valmistage ette mõõtmisriistad ja muud tööriistad, mida kasutatakse substraadi geomeetriliste mõõtmete jälgimiseks;

5. Valige töötlemissubstraadi tooraine omaduste kohaselt sobiv jahvatusriist (jahvatuslõikur).

（5） kvaliteedikontroll

1. rakendage rangelt esimene artiklite inspekteerimissüsteem, et tagada toote suuruse vastavus;

2. Valige vooluahela toorainete kohaselt mõistlikult jahvatusprotsessi parameetrid;

3. Ahelatahvli asendi kinnitamisel kinnitage see ettevaatlikult, et vältida jootekihi ja jootemaski kahjustusi vooluahela pinnale;

4. Substraadi väliste mõõtmete järjepidevuse tagamiseks tuleb positsiooni täpsust rangelt kontrollida;

5. Lahtivõtmisel ja kokkupanekul tuleks erilist tähelepanu pöörata substraadi põhikihi polsterdamisele, et vältida vooluahela pinnal oleva kattekihi kahjustusi.