Jootemaski tutvustus
Takistuse padi on jootemask, mis viitab trükkplaadi rohelise õliga värvitavale osale. Tegelikult kasutab see jootemask negatiivset väljundit, nii et pärast jootemaski kuju kaardistamist plaadile ei värvita jootemaski rohelise õliga, vaid vasknahk paljastatakse. Tavaliselt kasutatakse vaskkoore paksuse suurendamiseks jootemaski abil jootejooni, et eemaldada roheline õli, ja seejärel lisatakse tina, et suurendada vasktraadi paksust.
Nõuded jootemaskile
Jootemask on väga oluline jootmisdefektide kontrollimisel reflow-jootmisel. PCB disainerid peaksid minimeerima patjade ümber olevaid vahesid või õhuvahesid.
Kuigi paljud protsessiinsenerid eelistaksid eraldada kõik plaadil olevad padja funktsioonid jootemaskiga, tuleb erilist tähelepanu pöörata tihvtide vahele ja peene sammuga komponentide padja suurusele. Kuigi jootemaski avad või aknad, mis ei ole qfp neljal küljel tsoneeritud, võivad olla vastuvõetavad, võib komponentide tihvtide vaheliste jootesildade juhtimine olla keerulisem. Paljud ettevõtted pakuvad bga jootemaski jaoks jootemaski, mis ei puuduta padjakesi, kuid katab kõik patjadevahelised omadused, et vältida jootesilda. Enamik pinnale paigaldatavaid PCB-sid on kaetud jootemaskiga, kuid kui jootemaski paksus on suurem kui 0,04 mm, võib see mõjutada jootepasta kasutamist. Pinnapealsed PCB-d, eriti need, mis kasutavad peene sammuga komponente, nõuavad madala valgustundlikkusega jootemaski.
Töö tootmine
Jootemaski materjale tuleb kasutada vedela märgprotsessi või kuivkile lamineerimise teel. Kuivkile jootemaski materjale tarnitakse paksusega 0,07–0,1 mm, mis võib sobida mõne pindpaigaldatava toote jaoks, kuid seda materjali ei soovitata kasutada väikese sammuga rakendustes. Vähesed ettevõtted pakuvad kuivkilesid, mis on piisavalt õhukesed, et vastata peene sammu standarditele, kuid mõned ettevõtted suudavad pakkuda vedelaid valgustundlikke jootemaskide materjale. Üldiselt peaks jootemaski ava olema padjast 0,15 mm suurem. See võimaldab padja servale jätta 0,07 mm vahe. Madala profiiliga vedelate valgustundlike jootemaskide materjalid on ökonoomsed ja on tavaliselt ette nähtud pinnale paigaldatavate rakenduste jaoks, et tagada täpsed funktsioonide suurused ja tühimikud.
Sissejuhatus jootekihisse
Jootekihti kasutatakse SMD pakendamiseks ja see vastab SMD komponentide padjadele. SMT töötlemisel kasutatakse tavaliselt terasplaati, stantsitakse komponendipadjadele vastav PCB ja seejärel asetatakse terasplaadile jootepasta. Kui PCB on terasplaadi all, lekib jootepasta ja see on ainult igal padjal. See võib joodisega määrida, nii et tavaliselt ei tohiks jootemask olla suurem tegelikust padja suurusest, eelistatavalt väiksem või võrdne sellega. padja tegelik suurus.
Nõutav tase on peaaegu sama kui pindpaigalduskomponentide tase ja põhielemendid on järgmised:
1. BeginLayer: ThermalRelief ja AntIPad on 0,5 mm suuremad kui tavalise padja tegelik suurus
2. EndLayer: ThermalRelief ja AntIPad on 0,5 mm suuremad kui tavalise padja tegelik suurus
3. DEFAULTINTERNAL: keskmine kiht
Jootemaski ja räbustikihi roll
Jootemaski kiht takistab peamiselt trükkplaadi vaskfooliumi otsest kokkupuudet õhuga ja täidab kaitsvat rolli.
Jootekihti kasutatakse terasvõrgutehase terasvõrgu valmistamiseks ja terasvõrk suudab täpselt panna jootepasta tinatamisel jootmist vajavatele plaastripatjadele.
Erinevus PCB jootekihi ja jootemaski vahel
Mõlemat kihti kasutatakse jootmiseks. See ei tähenda, et üks on joodetud ja teine on roheline õli; aga:
1. Jootemaski kiht tähendab akna avamist kogu jootemaski rohelisel õlil, eesmärk on võimaldada keevitamist;
2. Vaikimisi tuleb jootemaskita ala värvida rohelise õliga;
3. Jootekihti kasutatakse SMD pakendamiseks.