Lasermärgistuse tehnoloogia on üks suurimaid lasertöötluse rakenduspiirkondi. Laserimärgistus on märgistusmeetod, mis kasutab suure energiaga tihedusega laserit tooriku lokaalselt kiiritamiseks, et pinnamaterjali aurustada või põhjustada keemilist reaktsiooni värvi muutmiseks, jättes sellega püsiva jälje. Laserimärgistamine võib toota mitmesuguseid tegelasi, sümboleid ja mustreid jne ning märkide suurus võib ulatuda millimeetritest mikromeetriteni, millel on eriline tähtsus tootevalikuvastase toote korral.

Laserkodeerimise põhimõte

Lasermärgistuse põhiprintsiip on see, et suure energiatarbega pidev laserkiir genereerib lasergeneraator ja fokuseeritud laser toimib printimismaterjalile, et pinnamaterjali koheselt sulada või isegi aurustada. Kontrollides laseri teed materjali pinnal, moodustab see vajalikud graafilised märgid.

Funktsioon üks

Kontaktideta töötlemist saab tähistada mis tahes spetsiaalsel pinnal, toorikut ei deformeeri ega tekita sisemist stressi, mis sobib metalli, plasti, klaasi, keraamika, puidu, naha ja muude materjalide märgistamiseks.

Funktsioon kaks

Peaaegu kõiki osi (näiteks kolvid, kolbrõngad, klapid, klapi istmed, riistvara tööriistad, sanitaarhooldus, elektroonilised komponendid jne) saab tähistada ja märgid on kulumiskindlad, tootmisprotsess on automatiseerimisel hõlpsasti realiseeritav ja tähistatud osadel on vähe deformatsiooni.

Funktsioon kolm

Skaneerimismeetodit kasutatakse märgistamiseks, see tähendab, et laserkiire juhtub kahel peeglist ja arvuti juhitav skaneerimismootor ajab peeglid vastavalt pöörlema ​​piki x ja y telge. Pärast laserkiire fookust langeb see tähistatud toorikule, moodustades sellega laserimärgi. Jälg.

Laserkodeerimise eelised

01

Äärmiselt õhuke laserkiir pärast laseriga keskendumist on nagu tööriist, mis võib objekti pinnamaterjali punktist eemaldada. Selle täiustatud olemus on see, et märgistusprotsess on kontaktivaba töötlemine, mis ei anna mehaanilist ekstrusiooni ega mehaanilist stressi, seega ei kahjusta see töödeldud artiklit; Laseri väiksuse tõttu pärast keskendumist, väikese kuumusega mõjutatud ala ja peene töötlemise tõttu saab mõned protsessid, mida tavapäraste meetoditega ei saa saavutada.

02

Laseri töötlemisel kasutatav tööriist on fokuseeritud valguse koht. Täiendavaid seadmeid ja materjale pole vaja. Kuni laseriga saab normaalselt töötada, saab seda pikka aega pidevalt töödelda. Laseri töötlemise kiirus on kiire ja kulud on madal. Laseri töötlemist kontrollib automaatselt arvuti ja tootmise ajal pole inimese sekkumist vaja.

03

Millist teavet laseriga saab tähistada ainult arvutis loodud sisuga. Kuni arvutisse loodud kunstiteoste märgistussüsteem suudab selle ära tunda, saab märgistusmasin täpselt taastada sobiva kandja projekteerimise teabe. Seetõttu määrab tarkvara funktsioon tegelikult süsteemi funktsiooni suures osas.

SMT välja laserrakenduses tehakse peamiselt PCB -l lasermärgistuse jälitatavus ja erinevate lainepikkuste laseri hävitavus PCB tina maskeerimiskihile on ebajärjekindel.

Praegu on laseriga kodeerimisel kasutatud laserid kiudaineid, ultraviolettlassereid, rohelisi lasereid ja CO2 lasereid. Tööstuses on tavaliselt kasutatavad laserid UV -laserid ja CO2 laserid. Kiudlasereid ja rohelisi lasereid kasutatakse suhteliselt vähem.

kiudoptiline laser

Kiu impulsslaser viitab omamoodi laseriga, mis on toodetud, kasutades võimenduskeskkonnana haruldaste muldmetallide elementidega legeeritud klaaskiudu (näiteks Ytterbium). Sellel on väga rikas helendav energiatase. Pulsitud kiudlaseri lainepikkus on 1064nm (sama nagu YAG, kuid erinevus on YAG töömaterjal neodüüm) (QCW, pideva kiudlaser on tüüpiline lainepikkus 1060-1080nm, ehkki QCW on ka impulss-laser, kuid selle impulss on erinev). Seda saab kasutada metalli ja mittemetallide märkimiseks suure neeldumiskiiruse tõttu.

The process is achieved by using the thermal effect of laser on the material, or by heating and vaporizing the surface material to expose deep layers of different colors, or by heating the microscopic physical changes on the surface of the material (such as some nanometers, ten nanometers) Grade micro-holes will produce a black body effect, and the light can be reflected very little, making the material appear dark black) and its reflective performance will change significantly, or through some Keemilised reaktsioonid, mis tekivad valguse energia kuumutamisel, kuvatakse vajalik teave, näiteks graafika, tähemärgid ja QR -koodid.

UV -laser

Ultraviolettlaser on lühikese lainepikkusega laser. Üldiselt kasutatakse sageduse kahekordistamise tehnoloogiat infrapunavalguse (1064nm) muundamiseks tahkislaseriga eraldatud 355Nm (kolmekordse sagedus) ja 266NM (neljakordse sagedus) ultraviolettvalguseks. Selle footonienergia on väga suur, mis vastab peaaegu kõigi looduses olevate ainete mõnede keemiliste sidemete (ioonsidemed, kovalentsed sidemed, metallsidemed) energiatasemele ja murda otseselt keemilised sidemed, põhjustades materjali fotokeemiliste reaktsioonide läbiviimise ilma ilmse termiliste mõjudeta (tuuma, mis on läbi viidud, et sisestada sisemine elektronide teatud energiatasemed, siis sisemine elektronite energiatasemed võivad imeda ultraviolent. termiline efekt, kuid see pole ilmne), mis kuulub “külmale tööle”. Kuna ilmselget termilist efekti pole, ei saa UV -laserit keevitada, mida tavaliselt kasutatakse märgistamiseks ja täpsuse lõikamiseks.

UV -märgistusprotsess realiseeritakse, kasutades värvi muutuse põhjustamiseks fotokeemilist reaktsiooni UV -valguse ja materjali vahel. Sobivate parameetrite kasutamine võib vältida ilmset eemaldamise mõju materjali pinnale ning seega tähistatakse graafikat ja märke ilma ilmse puudutuseta.

Ehkki UV-laserid võivad kulude tegurite tõttu tähistada nii metalle kui ka mittemetalli, kasutatakse kiudaineid tavaliselt metallmaterjalide tähistamiseks, samal ajal kui UV-lasereid kasutatakse toodete tähistamiseks, mis vajavad kõrget pinna kvaliteeti ja mida on CO2-ga keeruline saavutada, moodustades kõrge madala sobivuse CO2-ga.

Roheline laser

Roheline laser on ka lühikese lainepikkusega laser. Üldiselt kasutatakse tahke laseriga eraldatud infrapunavalguse (1064nm) teisendamiseks rohelise tuleks temperatuuril 532nm (topeltsagedus). Roheline laser on nähtav valgus ja ultraviolettlaser on nähtamatu valgus. . Rohelisel laseril on suur footonienergia ja selle külma töötlemise omadused on väga sarnased ultraviolettvalgusega ning see võib moodustada mitmesuguseid valikuid ultraviolettlaseriga.

Rohelise valguse märgistamise protsess on sama, mis ultraviolettlaser, mis kasutab värvi muutuse põhjustamiseks rohelise tule ja materjali vahelist fotokeemilist reaktsiooni. Sobivate parameetrite kasutamine võib vältida ilmset eemaldamise mõju materjali pinnale, nii et see võib mustri tähistada ilma ilmse puudutuseta. Nagu märkide puhul, on PCB pinnal üldiselt tina maskeeriv kiht, millel on tavaliselt palju värve. Rohelisel laseril on sellele hea vastus ning tähistatud graafika on väga selge ja delikaatne.

CO2 laser

CO2 on tavaliselt kasutatav gaaslaser, millel on rikkalik helendav energiatase. Tüüpiline laseri lainepikkus on 9,3 ja 10,6um. See on kaugele infrapuna laser, mille pidev väljundvõimsus on kuni kümned kilovati. Tavaliselt kasutatakse molekulide ja muude mittemetalliliste materjalide kõrge märgistamisprotsessi lõpuleviimiseks vähese energiatarbega CO2 laserit. Üldiselt kasutatakse metallide tähistamiseks harva süsinikdioksiidi lasereid, kuna metallide imendumiskiirus on väga madal (metallide lõikamiseks ja keevitamiseks võib kasutada suure võimsusega süsinikdioksiidi. Neeldumiskiiruse, elektro-optilise muundamise kiiruse, optilise tee ja muude tegurite tõttu on seda järk-järgult kasutanud kiudaineid. Asendage. Asendage).

CO2 märgistusprotsess realiseeritakse, kasutades laseri termilist toimet materjalile või kuumutades ja aurustades pinnamaterjali erinevate värviliste materjalide sügavate kihtide paljastamiseks või kerge energiaga, kuumutades materjali pinnal mikroskoopilisi füüsilisi muutusi, et muuta see peegeldavate oluliste muutuste tekitamiseks, mis tekivad, mis tekivad, kuvatakse heledate ja muude koodetega.

CO2 lasereid kasutatakse tavaliselt elektroonilistes komponentides, mõõteriistades, rõivastes, nahkas, kottides, kingades, nupud, klaasid, ravimid, toit, joogid, kosmeetika, pakendid, elektriseadmed ja muud polümeermaterjale kasutavad põllud.

PCB -materjalidel laserkodeerimine

Hävitava analüüsi kokkuvõte

Kiudained ja CO2 laserid kasutavad märgistava efekti saavutamiseks nii materjali termilist mõju materjalile, hävitades põhimõtteliselt materjali pinna, moodustades tagasilükkamisefekti, lekitades taustvärvi ja moodustades kromaatilise aberratsiooni; Kui ultraviolettlaser ja roheline laser kasutavad laserit materjali keemilise reaktsiooni jaoks, põhjustavad materjali värvi muutumist ja ei anna seejärel tagasilükkamisefekti, moodustades graafika ja tähemärgid ilma ilmse puudutuseta.