PCB-l kasutatakse niklit vääris- ja mitteväärismetallide aluskattena. PCB madala pingega nikli ladestused kaetakse tavaliselt modifitseeritud Watt nikeldamise lahustega ja mõnede sulfamaatnikeldamislahustega, mis sisaldavad stressi vähendavaid lisandeid. Laske professionaalsetel tootjatel teie jaoks analüüsida, millised probleemid PCB nikeldamislahendusega tavaliselt selle kasutamisel kokku puutuvad?

1. Nikliprotsess. Erineva temperatuuri korral on erinev ka kasutatav vanni temperatuur. Kõrgema temperatuuriga nikeldamise lahuses on saadud nikkelkattekihil madal sisepinge ja hea plastilisus. Üldist töötemperatuuri hoitakse vahemikus 55–60 kraadi. Kui temperatuur on liiga kõrge, toimub nikli soolalahuse hüdrolüüs, mille tulemusena tekivad kattes augud ja samal ajal väheneb katoodi polarisatsioon.

2. PH väärtus. Nikkeldatud elektrolüüdi pH-väärtusel on suur mõju katte ja elektrolüüdi jõudlusele. Üldiselt hoitakse PCB nikeldatava elektrolüüdi pH väärtus vahemikus 3 kuni 4. Kõrgema PH väärtusega nikeldamise lahusel on suurem dispersioonijõud ja katoodvoolu efektiivsus. Kuid PH on liiga kõrge, kuna katood eraldub galvaniseerimisprotsessi ajal pidevalt vesinikku, kui see on suurem kui 6, põhjustab see plaadistuskihis auke. Madalama pH-ga nikeldamise lahusel on parem anoodide lahustuvus ja see võib suurendada niklisoola sisaldust elektrolüüdis. Kui pH on aga liiga madal, kitseneb temperatuurivahemik heleda kattekihi saamiseks. Nikkelkarbonaadi või aluselise nikkelkarbonaadi lisamine suurendab PH väärtust; sulfaamhappe või väävelhappe lisamine vähendab pH väärtust ning kontrollib ja reguleerib pH väärtust töö käigus iga nelja tunni järel.

3. Anood. Praegu nähtav PCB-de tavapärane nikeldamine kasutab lahustuvaid anoode ja üsna tavaline on sisemise niklinurga anoodidena kasutada titaankorve. Titaankorv tuleks asetada polüpropüleenmaterjalist kootud anoodikotti, et vältida anoodimuda sattumist plaadistuslahusesse, ning seda tuleb regulaarselt puhastada ja kontrollida, kas aas on sile.

4. Puhastamine. Kui plaadistuslahuses on orgaanilist saastumist, tuleb seda töödelda aktiivsöega. Kuid see meetod eemaldab tavaliselt osa stressi leevendavast ainest (lisandist), mida tuleb täiendada.

5. Analüüs. Pindamislahendus peaks kasutama protsessi juhtimises täpsustatud protsessireeglite põhipunkte. Analüüsige perioodiliselt plaadistuslahuse koostist ja Hulli raku testi ning suunake tootmisosakonda reguleerima plaadistuslahuse parameetreid vastavalt saadud parameetritele.

6. Segamine. Nikkeldamisprotsess on sama, mis muud galvaniseerimisprotsessid. Segamise eesmärk on kiirendada massiülekande protsessi, et vähendada kontsentratsiooni muutust ja suurendada lubatud voolutiheduse ülemist piiri. Väga oluline mõju on ka plaadistuslahuse segamisel, milleks on nikeldatava kihi aukude vähendamine või vältimine. Tavaliselt kasutatav suruõhk, katoodi liikumine ja sundtsirkulatsioon (kombineeritud süsiniku ja puuvillasüdamiku filtreerimisega) segamine.

7. Katoodi voolutihedus. Katoodi voolutihedus mõjutab katoodvoolu efektiivsust, sadestuskiirust ja katte kvaliteeti. Kui nikeldamiseks kasutatakse madala PH-ga elektrolüüti, suureneb madala voolutiheduse piirkonnas katoodvoolu efektiivsus voolutiheduse suurenemisega; suure voolutiheduse piirkonnas ei sõltu katoodvoolu efektiivsus voolutihedusest; samas kui kõrgema PH kasutamisel Vedela nikli galvaniseerimisel ei ole katoodvoolu efektiivsuse ja voolutiheduse vaheline seos oluline. Nagu ka teiste plaadistusliikide puhul, peaks nikeldamise jaoks valitud katoodi voolutiheduse vahemik sõltuma ka plaadistuslahuse koostisest, temperatuurist ja segamistingimustest.