1. Keevitamisel on hea keevitatavus
Niinimetatud joodetavus viitab sulami toimivusele, mis suudab sobival temperatuuril moodustada hea kombinatsiooni keevitatavast metallmaterjalist ja joodist. Mitte kõik metallid ei ole hästi keevitatav. Joodetavuse parandamiseks võib materjali pinna oksüdeerumise vältimiseks kasutada selliseid meetmeid nagu pinna tinatamine ja hõbetamine.

2. Hoidke keevisõmbluse pind puhtana
Joote ja keevituse hea kombinatsiooni saavutamiseks tuleb keevituspind hoida puhtana. Isegi hea keevitatavusega keevisõmbluste korral võivad keevisõmbluste pinnale tekkida oksiidkiled ja märgamist kahjustavad õliplekid. Enne keevitamist eemaldage kindlasti määrdunud kile, vastasel juhul ei saa keevitamise kvaliteeti tagada.
3. Kasutage sobivat voolu
Räbusti ülesanne on eemaldada keevisõmbluse pinnalt oksiidkile. Erinevate keevitusprotsesside puhul tuleks valida erinevad vood. Täppiselektroonikatoodete (nt trükkplaatide) keevitamisel kasutatakse tavaliselt kampolipõhist räbusti, et keevitus oleks usaldusväärne ja stabiilne.
4. Keevis tuleb kuumutada sobiva temperatuurini
Kui jootmistemperatuur on liiga madal, on see jooteaatomite läbitungimisel ebasoodne ja sulami moodustamine on võimatu ning virtuaalse vuugi moodustamine on lihtne; kui jootetemperatuur on liiga kõrge, on joodis mitteeutektilises olekus, mis kiirendab räbusti lagunemist ja lendumist ning vähendab joote kvaliteeti. See põhjustab trükkplaadi padjandite lahtitulekut.
5. Sobiv keevitusaeg
Keevitusaeg viitab füüsikaliste ja keemiliste muutuste toimumisele kogu keevitusprotsessi jooksul kuluvale ajale. Keevitustemperatuuri määramisel tuleks määrata sobiv keevitusaeg vastavalt keevitatava tooriku kujule, olemusele ja omadustele. Kui keevitusaeg on liiga pikk, saavad komponendid või keevitusdetailid kergesti kahjustada; kui see on liiga lühike, ei täideta keevitusnõudeid. Üldiselt ei ole pikim keevitusaeg iga koha jaoks pikem kui 5 sekundit.