1. Keevisõmblusel on hea keevitatavus
Nn joottavus viitab sulami jõudlusele, mis võib moodustada keevitatava metallmaterjali ja joodise sobiva temperatuuri hea kombinatsiooni. Kõigil metallidel pole head keevitatavust. Jootlikkuse parandamiseks saab materjali pinna oksüdatsiooni vältimiseks kasutada selliseid meetmeid nagu pinnapinna ja hõbedane plaadistamine.

2. Hoidke keevisõmbluse pind puhtana
Joote ja keevitamise hea kombinatsiooni saavutamiseks tuleb keevituspind hoida puhtana. Isegi hea keevitatavusega keevisõmbluste korral võivad ladustamise või saastumise tõttu tekkida niisutamisele kahjulikud oksiidikihid ja õliplekid keevisõmbluste pinnal. Enne keevitamist eemaldage kindlasti räpane kile, vastasel juhul ei saa keevituskvaliteeti tagada.
3. Kasutage sobivat voogu
Voo funktsioon on eemaldada keevisõmbluse pinnalt oksiidkile. Erinevad keevitusprotsessid peaksid valima erinevad vood. Kui keevitatakse täpseid elektroonilisi tooteid, näiteks trükitud vooluahela, et muuta keevitus usaldusväärseks ja stabiilseks, kasutatakse tavaliselt rosinipõhist voogu.
4. Keevisõmblust tuleks kuumutada sobivaks temperatuuriks
Kui jootmise temperatuur on liiga madal, on see jooteaatomite tungimiseks ebasoodne ja sulamit on võimatu moodustada ning virtuaalset liigest on lihtne moodustada; Kui jootmise temperatuur on liiga kõrge, on joodised mitte-eutektilises olekus, mis kiirendab voolavuse lagunemist ja lendumist ning vähendab joodise kvaliteeti. See põhjustab trükitud vooluahela padjad maha tulemise.
5. Sobiv keevitusaeg
Keevitusaeg viitab kogu keevitusprotsessi ajal füüsiliste ja keemiliste muutuste jaoks vajalikule ajale. Kui keevitustemperatuur on kindlaks määratud, tuleks sobiv keevitusaeg kindlaks määrata vastavalt keevitatava tooriku kujule, olemusele ja omadustele. Kui keevitusaeg on liiga pikk, kahjustavad komponendid või keevitusosad hõlpsasti; Kui see on liiga lühike, ei täideta keevitusnõudeid. Üldiselt pole iga koha pikim keevitusaeg rohkem kui 5s.