Koostu tihedus on kõrge, elektrooniliste toodete suuruse ja kerge kaaluga ning plaastri komponentide maht ja komponent on ainult umbes 1/10 traditsioonilistest pistikkomponentidest

Pärast SMT üldist valikut väheneb elektrooniliste toodete maht 40% kuni 60% ja kaal väheneb 60% -ni 80% -ni.

Kõrge usaldusväärsus ja tugev vibratsioonikindlus. Jooteühenduse madal defekt.

Head kõrgsageduslikud omadused. Vähendatud elektromagnetilised ja RF -i häired.

Automatiseerimise hõlpsasti saavutamine, parandage tootmise tõhusust. Vähendage kulusid 30%~ 50%. Salvestage andmed, energia, seadmed, tööjõud, aeg jne.

Miks kasutada Surface Mount Oskusi (SMT)?

Elektroonilised tooted otsivad miniaturiseerimist ja kasutatud perforeeritud pistikprogrammi komponente ei saa enam vähendada.

Elektrooniliste toodete funktsioon on täielikum ja valitud integreeritud vooluringil (IC) pole perforeeritud komponente, eriti suuremahulised, väga integreeritud IC-d ja pinnaplaastri komponendid tuleb valida

Tootemass, tootmise automatiseerimine, tehases madala hinnaga suure toodangu tootmine, kvaliteetseid tooteid, et rahuldada klientide vajadusi ja tugevdada turu konkurentsivõimet

Elektrooniliste komponentide väljatöötamine, integreeritud vooluahelate arendamine, pooljuhtide andmete mitmekesisus

Elektroonilise tehnoloogia revolutsioon on hädavajalik, jälitades maailma suundumust

Miks kasutada pinna kinnituse oskuste puhul puhast protsessi?

Tootmisprotsessis toob reovesi pärast toote puhastamist veekvaliteedi, maa ja loomade ja taimede reostust.

Lisaks veepuhastusele kasutage klorofluorokarbonite (CFC & HCFC) puhastamist, mis sisaldab ka orgaanilisi lahusteid, põhjustab ka õhku ja atmosfääri kahjustusi ning kahjustusi. Puhastajate jääk põhjustab masinaplaadi korrosiooni ja mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti.

Vähendage puhastusoperatsiooni ja masina hoolduskulusid.

Ükski puhastamine ei saa vähendada PCBA põhjustatud kahjusid liikumise ja puhastamise ajal. Ikka on mõned komponendid, mida ei saa puhastada.

Voolujääki kontrollitakse ja seda saab kasutada vastavalt toote välimuse nõuetele, et vältida puhastustingimuste visuaalset kontrolli.

Jääkivoogu on selle elektrifunktsiooni osas pidevalt parandatud, et vältida valmistoodet elektrit, mille tulemuseks on mis tahes vigastus.

Millised on SMT -plaastri töötlemisettevõtte SMT -plaastri tuvastamise meetodid?

SMT töötlemise tuvastamine on väga oluline vahend PCBA kvaliteedi tagamiseks, peamised tuvastusmeetodid hõlmavad käsitsi visuaalset tuvastamist, joodisepasta paksuse gabariidi tuvastamine, automaatne optiline tuvastamine, röntgenikiirguse tuvastamine, veebipõhine testimine, lendava nõela testimine jne, mis on tingitud iga protsessi erinevatest tuvastamissisust ja igas protsessis kasutatud tuvastamismeetodid on ka erinevad. SMT-plaastri töötlemisettevõtte tuvastusmeetodis on pinna kokkupanemise protsessi kontrollimisel kolm kõige sagedamini kasutatavat meetodit käsitsi visuaalne tuvastamine ja automaatne määramine ja röntgenikiirguse kontroll. Veebitestimine võib olla nii staatiline kui ka dünaamiline testimine.

Globaalne Wei tehnoloogia annab teile lühikese sissejuhatuse mõnede tuvastusmeetoditele:

Esiteks käsitsi visuaalse tuvastamise meetod.

Sellel meetodil on vähem sisendit ja see ei pea katseprogramme välja töötama, kuid see on aeglane ja subjektiivne ning peab mõõdetud ala visuaalselt kontrollima. Visuaalse kontrolli puudumise tõttu kasutatakse seda praeguse SMT töötlemisliinil peamise keevituskvaliteedi kontrollimisena ja enamikku sellest kasutatakse ümbertöötamiseks ja nii edasi.

Teiseks, optilise tuvastamise meetod.

PCBA kiibikomponendi paketi suuruse vähendamise ja vooluahela plaadi tiheduse suurenemisega muutub SMA -ülevaatus üha keerukamaks, käsitsi silmakontroll on jõuetu, selle stabiilsust ja usaldusväärsust on keeruline täita tootmis- ja kvaliteedikontrolli vajadusi, seega on dünaamilise tuvastamise kasutamine üha olulisem.

Kasutage defektide vähendamiseks automatiseeritud optilist kontrolli (AO1).

Seda saab kasutada vigade leidmiseks ja kõrvaldamiseks plaastri töötlemise protsessi alguses, et saavutada hea protsess. AOI kasutab täiustatud nägemissüsteeme, uudseid kergeid söödameetodeid, suurt suurendust ja keerulisi töötlemismeetodeid, et saavutada suur defektide arv suure katsekiirusega.

AOL -i positsioon SMT tootmisliinil. SMT tootmisliinil on tavaliselt 3 tüüpi AOI-seadmeid, esimene on AOI, mis asetatakse ekraaniprindile, et tuvastada joodisepasta rikke, mida nimetatakse ekraanijärgseks printimiseks AOL.

Teine on AOI, mis asetatakse plaastri järel seadme kinnitusvead tuvastamiseks, mida nimetatakse järgseks AOL-iks.

Kolmas AOI tüüp asetatakse pärast tagasivoolu, et tuvastada seadme kinnitus- ja keevitusvead samal ajal, mida nimetatakse reflow-järgseks AOI-ks.