Montaaži tihedus on suur, elektroonikatooted on väikese suurusega ja kerged ning plaastri komponentide maht ja komponendid on vaid umbes 1/10 traditsioonilistest pistikkomponentidest

Pärast SMT üldist valikut vähendatakse elektroonikatoodete mahtu 40% kuni 60% ja kaalu 60% kuni 80%.

Kõrge töökindlus ja tugev vibratsioonikindlus. Jooteühenduse madal defektide määr.

Head kõrgsageduslikud omadused. Vähendatud elektromagnetilised ja RF-häired.

Lihtne saavutada automatiseerimine, parandada tootmise efektiivsust. Vähendage kulusid 30–50%. Säästa andmeid, energiat, seadmeid, tööjõudu, aega jne.

Miks kasutada Surface Mount Skills (SMT)?

Elektroonikatooted taotlevad miniatuursust ja kasutatud perforeeritud pistikkomponente ei saa enam vähendada.

Elektroonikatoodete funktsioon on täielikum ja valitud integraallülitus (IC) ei sisalda perforeeritud komponente, eriti tuleb valida suuremahulised, väga integreeritud ics-id ja pinnaplaastri komponendid

Toodete mass, tootmise automatiseerimine, tehasest madalate kuludega ja suure toodanguga, toota kvaliteetseid tooteid, mis vastavad klientide vajadustele ja tugevdavad turu konkurentsivõimet

Elektrooniliste komponentide arendamine, integraallülituste (ics) arendamine, pooljuhtandmete mitmekordne kasutamine

Elektroonilise tehnoloogia revolutsioon on hädavajalik, jahtides maailma trende

Miks kasutada pinnale paigaldamise oskustes puhastusprotsessi?

Tootmisprotsessis toob toote puhastamise järgne reovesi kaasa veekvaliteedi, maa ning loomade ja taimede reostuse.

Lisaks vee puhastamisele kasutage klorofluorosüsivesinikke (CFC&HCFC) sisaldavaid orgaanilisi lahusteid. Puhastamine põhjustab ka saastumist ning õhu- ja atmosfäärikahjustusi. Puhastusaine jäägid põhjustavad masina plaadi korrosiooni ja kahjustavad tõsiselt toote kvaliteeti.

Vähendage puhastustoiminguid ja masina hoolduskulusid.

Ükski puhastamine ei saa vähendada PCBA-st põhjustatud kahjustusi liikumise ja puhastamise ajal. Endiselt on mõned komponendid, mida ei saa puhastada.

Räbusti jääke kontrollitakse ja seda saab kasutada vastavalt toote välimuse nõuetele, et vältida puhastustingimuste visuaalset kontrolli.

Jääkvoogu on selle elektrilise funktsiooni jaoks pidevalt täiustatud, et vältida valmistoote elektrilekkimist, mis põhjustaks vigastusi.

Millised on SMT plaastrite töötlemise tehase SMT plaastri tuvastamise meetodid?

SMT-töötluse tuvastamine on väga oluline vahend PCBA kvaliteedi tagamiseks, peamised tuvastamismeetodid hõlmavad käsitsi visuaalset tuvastamist, jootepasta paksuse mõõtmise tuvastamist, automaatset optilist tuvastamist, röntgenikiirguse tuvastamist, veebipõhist testimist, lendava nõela testimist jne, iga protsessi erineva tuvastamissisu ja -omaduste tõttu on ka igas protsessis kasutatavad tuvastamismeetodid erinevad. Smt-plaastri töötlemistehase tuvastamismeetodis on käsitsi visuaalne tuvastamine ja automaatne optiline kontroll ja röntgenülevaatus kolm kõige sagedamini kasutatavat meetodit pinna kokkupaneku protsessi kontrollimisel. Veebitestimine võib olla nii staatiline kui ka dünaamiline testimine.

Global Wei Technology tutvustab lühidalt mõningaid tuvastamismeetodeid:

Esiteks käsitsi visuaalse tuvastamise meetod.

See meetod on väiksema sisendiga ja ei vaja testprogrammide väljatöötamist, kuid see on aeglane ja subjektiivne ning vajab mõõdetud ala visuaalset kontrolli. Visuaalse kontrolli puudumise tõttu kasutatakse seda praegusel SMT töötlemisliinil harva peamise keevituskvaliteedi kontrollimise vahendina ning suuremat osa sellest kasutatakse ümbertöötlemiseks ja nii edasi.

Teiseks optilise tuvastamise meetod.

PCBA kiibi komponentide pakendi suuruse vähenemise ja trükkplaadi plaastri tiheduse suurenemisega muutub SMA kontroll üha keerulisemaks, käsitsi silmade kontroll on jõuetu, selle stabiilsust ja töökindlust on raske täita tootmise ja kvaliteedikontrolli vajadustega, nii et dünaamilise tuvastamise kasutamine muutub üha olulisemaks.

Kasutage defektide vähendamise vahendina automatiseeritud optilist kontrolli (AO1).

Seda saab kasutada vigade leidmiseks ja kõrvaldamiseks plaastri töötlemise protsessi alguses, et saavutada protsessi hea juhtimine. AOI kasutab täiustatud nägemissüsteeme, uudseid valguse etteande meetodeid, suurt suurendust ja keerulisi töötlemismeetodeid, et saavutada suur defektide püüdmise määr suurel katsekiirusel.

AOli positsioon SMT tootmisliinil. SMT tootmisliinil on tavaliselt 3 tüüpi AOI seadmeid, esimene on AOI, mis asetatakse siiditrükile jootepasta vea tuvastamiseks, mida nimetatakse järelsõeltrükkimiseks AOl.

Teine on AOI, mis asetatakse pärast plaastrit, et tuvastada seadme paigaldusvigu, mida nimetatakse paigajärgseks AOl-iks.

Kolmandat tüüpi AOI paigaldatakse pärast tagasivoolu, et tuvastada samaaegselt seadme paigaldus- ja keevitusvigu, mida nimetatakse tagasivoolujärgseks AOI-ks.