Juhtiv auk Läbiva auk on tuntud ka kui läbiv auk. Kliendi nõudmiste täitmiseks tuleb trükkplaat läbi augu ühendada. Pärast pikka harjutamist muudetakse traditsioonilist alumiiniumist ühendamise protsessi ning trükkplaadi pinna jootemask ja ühendamine viiakse lõpule valge võrguga. auk. Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.
Läbi augu mängib liinide ühendamise ja juhtivuse rolli. Elektroonikatööstuse areng soodustab ka trükkplaatide arengut ning seab ka kõrgemad nõuded trükkplaatide tootmisprotsessile ja pindpaigaldustehnoloogiale. Via aukude sulgemise tehnoloogia tuli kasutusele ja see peaks vastama järgmistele nõuetele:
(1) Läbilaskeavas on vask ja jootemaski saab ühendada või mitte;
(2) Läbivas augus peab olema tina-plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ja auku ei tohi sattuda jootemaski tinti, mis võib põhjustada tinahelmeste peitumist auku;
(3) Läbivatel aukudel peavad olema jootmismaski tindipistiku augud, läbipaistmatud ning neil ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ega tasasuse nõudeid.
Elektroonikatoodete arendamisel "kerge, õhuke, lühike ja väike" suunas on PCB-d arenenud ka suure tihedusega ja suurte raskustega. Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide, peamiselt viie funktsiooni, paigaldamisel ühendamist:
(1) Vältige lühist, mille põhjustab tina, mis läbib komponendi pinda läbiva avast, kui PCB on lainejootmisel; eriti kui paneme BGA-padjale läbipääsuava, peame esmalt tegema pistikuava ja seejärel kullaga kaetud, et hõlbustada BGA-jootmist.
(2) Vältige räbusti jääkide sattumist läbiviikudesse;
(3) Pärast elektroonikatehase pinnapaigalduse ja komponentide kokkupaneku lõpetamist tuleb PCB-d tolmuimejaga puhastada, et tekitada katsemasinale alarõhu, et lõpule viia:
(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, põhjustades valejootmist ja mõjutades paigutust;
(5) Vältige tinakuulikeste kerkimist lainejootmise ajal, põhjustades lühiseid.
Juhtivate aukude sulgemise protsessi realiseerimine
Pinnapealsete plaatide puhul, eriti BGA ja IC paigaldamisel, peab läbiva augu pistik olema tasane, kumer ja nõgus pluss-miinus 1mil ning läbiva augu serval ei tohi olla punast plekki; läbipääsuava peidab tinakuuli, et klientideni jõuda. Vastavalt nõuetele võib läbipääsuava sulgemisprotsessi kirjeldada kui mitmekülgset, protsess on eriti pikk, protsessi on raske kontrollida ja õli tilgub sageli maha kuuma õhu tasandamine ja rohelise õli jootmiskindluse test; probleeme, nagu õliplahvatus pärast kõvenemist. Vastavalt tegelikele tootmistingimustele võetakse kokku PCB-de erinevad ühendamisprotsessid ning tehakse mõningaid võrdlusi ja selgitusi protsessi ning eeliste ja puuduste kohta:
Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt ja aukudest. Ülejäänud joodis kaetakse ühtlaselt padjadele, mittetakistuslikele jootejoontele ja pinnapakendipunktidele, mis on trükkplaadi pinnatöötlusmeetod.
1. Ühendusprotsess pärast kuuma õhu tasandamist
Protsessi käik on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine. Tootmiseks võetakse kasutusele mittepistikuprotsess. Pärast kuuma õhu tasandamist kasutatakse alumiiniumlehest sõela või tindi blokeerivat sõela, et lõpetada läbiva augu ummistus, mida klient nõuab kõigi kindluste jaoks. Ühendatav tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Tingimusel, et märja kile värvus on ühtlane, on ummistustindi jaoks kõige parem kasutada sama tinti nagu plaadi pinnal. See protsess võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid pistikuava tint võib kergesti plaadi pinda saastada ja ebatasast. Paigaldamise ajal on klientidel kalduvus valejootmisele (eriti BGA-s). Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.
2. Kuuma õhu nivelleerimise ja korgi aukude tehnoloogia
2.1 Kasutage alumiiniumlehte augu korgimiseks, tahkumiseks ja plaadi poleerimiseks graafika edastamiseks
See protsess kasutab arvjuhtimisega puurimismasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ekraani valmistamiseks ühendada, ja sulgeda auk, et tagada läbiva augu täitumine. Pistikuava tinti saab kasutada ka termoreaktiivse tindiga ja selle omadused peavad olema tugevad. , Vaigu kokkutõmbumine on väike ja ühendusjõud augu seinaga on hea. Protsessi voog on: eeltöötlus → korgi auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitus → pinnajootmise mask
See meetod tagab, et läbilaskeava pistiku auk on tasane ja kuuma õhuga tasandamisel ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlitilk augu servale. See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et ava seina vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on kogu plaadi vaskplaadistamise nõuded väga kõrged ja plaadi lihvimismasina jõudlus on samuti väga kõrge, tagamaks, et vaskpinnal olev vaik on täielikult eemaldatud ja vase pind on puhas ega saastunud. . Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.
1. Ühendusprotsess pärast kuuma õhu nivelleerimist
Protsessi käik on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine. Tootmiseks võetakse kasutusele mittepistikuprotsess. Pärast kuuma õhu tasandamist kasutatakse alumiiniumlehest sõela või tindi blokeerivat sõela, et lõpetada läbiva augu ummistus, mida klient nõuab kõigi kindluste jaoks. Ühendatav tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Tingimusel, et märja kile värvus on ühtlane, on ummistustindi jaoks kõige parem kasutada sama tinti nagu plaadi pinnal. See protsess võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid pistikuava tint võib kergesti plaadi pinda saastada ja ebatasast. Paigaldamise ajal on klientidel kalduvus valejootmisele (eriti BGA-s). Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.
2. Kuuma õhu nivelleerimise ja korgi aukude tehnoloogia
2.1 Kasutage alumiiniumlehte augu korgimiseks, tahkumiseks ja plaadi poleerimiseks graafika edastamiseks
See protsess kasutab arvjuhtimisega puurimismasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ekraani valmistamiseks ühendada, ja sulgeda auk, et tagada läbiva augu täitumine. Pistikuaugu tinti saab kasutada ka termoreaktiivse tindiga ja selle omadused peavad olema tugevad., Vaigu kokkutõmbumine on väike ja ühendusjõud augu seinaga on hea. Protsessi voog on: eeltöötlus → korgi auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitus → pinnajootmise mask
See meetod tagab, et läbilaskeava pistiku auk on tasane ja kuuma õhuga tasandamisel ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlitilk augu servale. See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et ava seina vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on kogu plaadi vaskplaadistamise nõuded väga kõrged ja plaadi lihvimismasina jõudlus on samuti väga kõrge, tagamaks, et vaskpinnal olev vaik on täielikult eemaldatud ja vase pind on puhas ega saastunud. . Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.
2.2 Pärast augu sulgemist alumiiniumlehega printige otse plaadipinna jootemask siidi abil
See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb sõela valmistamiseks ühendada, paigaldada see siiditrükimasinale, et auk sulgeda, ja parkida see kuni 30 minutiks pärast ühendamise lõpetamist ja kasutage tahvli pinna otseseks ekraaniks 36T ekraani. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - korgi auk - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine
See protsess tagab, et läbipääsuava on korralikult õliga kaetud, pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu tasandamist võib see tagada, et läbilaskeava ei ole tinatatud ja tina rant ei ole auku peidetud, kuid pärast kõvenemist on lihtne tinti auku tekitada. Padjad põhjustavad halva joodetavuse; pärast kuuma õhu tasandamist eemaldatakse viaade servad mullitavad ja õli eemaldatakse. Selle protsessimeetodiga on tootmist raske kontrollida ning protsessiinsenerid peavad pistikuaukude kvaliteedi tagamiseks kasutama spetsiaalseid protsesse ja parameetreid.
2.2 Pärast augu sulgemist alumiiniumlehega printige otse plaadipinna jootemask siidi abil
See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb sõela valmistamiseks ühendada, paigaldada see siiditrükimasinale, et auk sulgeda, ja parkida see kuni 30 minutiks pärast ühendamise lõpetamist ja kasutage tahvli pinna otseseks ekraaniks 36T ekraani. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - korgi auk - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine
See protsess tagab, et läbipääsuava on korralikult õliga kaetud, pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu tasandamist võib see tagada, et läbipääsuava ei ole tinatatud ja tina rant ei ole auku peidetud, kuid pärast kõvenemist on lihtne tinti auku tekitada. Padjad põhjustavad halba jootmisvõimet; pärast kuuma õhu tasandamist eemaldatakse viaade servad mullitavad ja õli eemaldatakse. Selle protsessimeetodiga on tootmist raske kontrollida ning protsessiinsenerid peavad pistikuaukude kvaliteedi tagamiseks kasutama spetsiaalseid protsesse ja parameetreid.