PCB koopiaplaadi tehniline teostusprotsess seisneb lihtsalt kopeeritava trükkplaadi skannimises, komponentide üksikasjaliku asukoha salvestamises, seejärel komponentide eemaldamises, et koostada materjalide arv (BOM) ja korraldada materjalide ost. Skannitud pilt on tühi. töödeldakse koopiaplaadi tarkvaraga ja taastatakse PCB-plaadi joonistusfailiks ning seejärel saadetakse PCB-fail plaadi valmistamise tehasesse plaadi valmistamiseks. Pärast plaadi valmistamist joodetakse ostetud komponendid valmistatud PCB plaadile ja seejärel testitakse trükkplaati ja silutakse.
PCB koopiaplaadi konkreetsed sammud:
Esimene samm on PCB hankimine. Esmalt registreerige paberile kõigi elutähtsate osade mudel, parameetrid ja asukohad, eriti dioodi suund, tertsiaarne toru ja IC-pilu suund. Kõige parem on kasutada digikaamerat, et teha kaks fotot elutähtsate osade asukohast. Praegused PCB-trükkplaadid muutuvad üha arenenumaks. Mõnda dioodtransistorit ei pane üldse tähele.
Teine samm on eemaldada kõik mitmekihilised plaadid ja kopeerida lauad ning eemaldada tina PAD-i august. Puhastage PCB alkoholiga ja asetage see skannerisse. Kui skanner skannib, peate selgema pildi saamiseks skannitud piksleid veidi tõstma. Seejärel lihvige ülemist ja alumist kihti kergelt vesimarli paberiga, kuni vaskkile on läikiv, asetage need skannerisse, käivitage PHOTOSHOP ja skannige kaks kihti värviliselt eraldi. Pange tähele, et PCB tuleb asetada skannerisse horisontaalselt ja vertikaalselt, vastasel juhul ei saa skannitud pilti kasutada.
Kolmas samm on lõuendi kontrasti ja heleduse reguleerimine nii, et vaskkilega osal ja vaskkileta osal oleks tugev kontrast ning seejärel teisendage teine pilt mustvalgeks ja kontrollige, kas jooned on selged. Kui ei, siis korrake seda sammu. Kui see on selge, salvestage pilt mustvalgete BMP-vormingus failidena TOP.BMP ja BOT.BMP. Kui leiate graafikaga probleeme, saate nende parandamiseks ja parandamiseks kasutada ka PHOTOSHOPi.
Neljas samm on kahe BMP-vormingus faili teisendamine PROTEL-vormingus failideks ja kahe kihi ülekandmine PROTEL-i. Näiteks kaks kihti läbinud PAD-i ja VIA asukohad langevad põhimõtteliselt kokku, mis näitab, et eelmised sammud on hästi tehtud. Kui kõrvalekalle esineb, korrake kolmandat sammu. Seetõttu on PCB-kopeerimine töö, mis nõuab kannatlikkust, sest väike probleem mõjutab pärast kopeerimist kvaliteeti ja sobitusastet.
Viies samm on TOP-kihi BMP teisendamine TOP.PCB-ks, pöörake tähelepanu teisendamisele SILK-kihiks, mis on kollane kiht, ja seejärel saate TOP-kihi joont jälgida ja seadme vastavalt paigutada. joonisele teises etapis. Kustutage SILK kiht pärast joonistamist. Jätkake kordamist, kuni kõik kihid on joonistatud.
Kuues samm on importida PROTELIS TOP.PCB ja BOT.PCB ning need on OK ühendada üheks pildiks.
Seitsmes samm, printige laserprinteri abil läbipaistvale kilele (suhtega 1:1) ÜLEMINE KIHTI ja ALUMINE KIHTI, asetage kile PCB-le ja võrrelge, kas viga on. Kui see on õige, olete valmis. .
Sündis originaaltahvliga samasugune koopiatahvel, kuid see on alles pooleldi valmis. Samuti on vaja testida, kas koopiaplaadi elektrooniline tehniline jõudlus on sama, mis originaaltahvlil. Kui see on sama, on see tõesti tehtud.
Märkus. Kui tegemist on mitmekihilise plaadiga, peate sisemist kihti hoolikalt poleerima ja korrake kopeerimise etappe alates kolmandast kuni viienda sammuni. Muidugi on erinev ka graafika nimetamine. See sõltub kihtide arvust. Üldjuhul nõuab kahepoolne kopeerimine. See on palju lihtsam kui mitmekihiline plaat ja mitmekihiline koopiaplaat on kalduvus valele joondamisele, seega peab mitmekihilise plaadi koopiaplaat olema eriti ettevaatlik ja ettevaatlik (kus sisemised läbipääsud ja mitte-viad on altid probleemidele).
Kahepoolse paljundusplaadi meetod:
1. Skannige trükkplaadi ülemine ja alumine kiht ning salvestage kaks BMP pilti.
2. Avage kopeerimisplaadi tarkvara Quickpcb2005, klõpsake skannitud pildi avamiseks nuppu "Fail" "Open Base Map". Kasutage PAGEUP-i, et ekraani suumida, näha tähist, vajutada klahvi PP, et asetada tähis, näha joont ja järgida PT-joont… nagu lapse joonistus, joonistage see selles tarkvaras, klõpsake B2P-faili loomiseks nuppu "Salvesta". .
3. Klõpsake "File" ja "Open Base Image", et avada veel üks skannitud värvilise kujutise kiht;
4. Varem salvestatud B2P-faili avamiseks klõpsake uuesti "Fail" ja "Ava". Näeme äsja kopeeritud plaati, mis on virnastatud selle pildi peale - sama PCB plaat, augud on samas asendis, kuid juhtmestiku ühendused on erinevad. Nii et vajutame "Valikud"-"Kihi sätted", lülitame siin välja tipptaseme joone ja siidiekraani, jättes alles vaid mitmekihilised viaad.
5. Ülemise kihi läbiviigud on samas asendis kui alumise pildi läbiviigud. Nüüd saame jälgida alumise kihi jooni nagu lapsepõlves. Klõpsake uuesti "Salvesta" - B2P-faili üla- ja alaosas on nüüd kaks teabekihti.
6. Klõpsake "File" ja "Export as PCB File" ja saate kahe andmekihiga PCB-faili. Saate muuta plaati või väljastada skemaatilise diagrammi või saata selle tootmiseks otse PCB-plaadi tehasesse
Mitmekihilise plaadi kopeerimismeetod:
Tegelikult on neljakihilise tahvli jaoks mõeldud kahe kahepoolse plaadi korduvaks kopeerimiseks ja kuues kihiks kolme kahepoolse plaadi korduvaks kopeerimiseks... Põhjus, miks mitmekihiline plaat on hirmutav, on see, et me ei näe sisemine juhtmestik. Kuidas me näeme täppis-mitmekihilise plaadi sisemisi kihte? - Kihistumine.
Kihitamiseks on palju meetodeid, näiteks jookide korrosioon, tööriistade eemaldamine jne, kuid kihte on lihtne eraldada ja andmeid kaotada. Kogemused näitavad, et lihvimine on kõige täpsem.
Kui oleme PCB ülemise ja alumise kihi kopeerimise lõpetanud, kasutame sisemise kihi näitamiseks pinnakihi poleerimiseks tavaliselt liivapaberit; liivapaber on tavaline ehituspoodides müüdav liivapaber, tavaliselt lame PCB ja seejärel hoidke liivapaberit ja hõõruge trükkplaadile ühtlaselt (kui plaat on väike, võite liivapaberi ka lamedaks panna, vajutada ühe sõrmega PCB-d ja hõõruda liivapaberile ). Peamine eesmärk on sillutada see tasaseks, et seda saaks ühtlaselt jahvatada.
Siiditrükk ja roheline õli pühitakse üldiselt maha ning vasktraati ja vasknahka tuleks paar korda pühkida. Üldiselt saab Bluetooth-plaadi pühkida mõne minutiga ja mälupulgale kulub kümmekond minutit; loomulikult, kui teil on rohkem energiat, võtab see vähem aega; kui sul on vähem energiat, võtab see rohkem aega.
Lihvplaat on praegu kõige levinum lahendus kihistamiseks ja see on ka kõige ökonoomsem. Leiame kasutuselt kõrvaldatud PCB ja proovime seda. Tegelikult pole plaadi lihvimine tehniliselt keeruline. See on lihtsalt natuke igav. See nõuab pisut pingutust ja pole vaja karta plaadi sõrmedeni lihvimist.
PCB joonistamise efekti ülevaade
PCB paigutuse käigus, pärast süsteemi paigutuse valmimist, tuleks PCB diagramm üle vaadata, et näha, kas süsteemi paigutus on mõistlik ja kas on võimalik saavutada optimaalne efekt. Tavaliselt saab seda uurida järgmistest aspektidest:
1. Kas süsteemi paigutus tagab mõistliku või optimaalse juhtmestiku, kas juhtmestikku saab teostada usaldusväärselt ja kas on võimalik tagada ahela töökindlus. Paigutamisel on vajalik signaali suuna ning toite- ja maandusjuhtmevõrgu üldine arusaam ja planeerimine.
2. Kas trükiplaadi suurus on kooskõlas töötlemisjoonise suurusega, kas see vastab PCB tootmisprotsessi nõuetele ja kas sellel on käitumismärk. See punkt nõuab erilist tähelepanu. Paljude PCB-plaatide vooluringi paigutus ja juhtmestik on kujundatud väga kaunilt ja mõistlikult, kuid positsioneerimispistiku täpset positsioneerimist eiratakse, mistõttu ei saa vooluahelat teiste vooluahelatega dokkida.
3. Kas komponendid on vastuolus kahe- ja kolmemõõtmelises ruumis. Pöörake tähelepanu seadme tegelikule suurusele, eriti seadme kõrgusele. Ilma paigutuseta komponentide keevitamisel ei tohiks kõrgus üldjuhul ületada 3 mm.
4. Kas komponentide paigutus on tihe ja korrapärane, korralikult paigutatud ja kas need on kõik paigutatud. Komponentide paigutusel tuleb arvestada mitte ainult signaali suunda, signaali tüüpi ja tähelepanu või kaitset vajavaid kohti, vaid ühtlase tiheduse saavutamiseks tuleb arvestada ka seadme paigutuse üldist tihedust.
5. Kas komponendid, mida tuleb sageli vahetada, on kergesti vahetatavad ja kas pistikplaati saab hõlpsasti seadmesse sisestada. Tuleks tagada sageli vahetatavate komponentide vahetamise ja ühendamise mugavus ja töökindlus.