PCBA töötlemisel on trükkplaadi keevituskvaliteedil suur mõju trükkplaadi jõudlusele ja välimusele. Seetõttu on väga oluline kontrollida PCB trükkplaadi keevituskvaliteeti.PCB trükkplaatkeevitamise kvaliteet on tihedalt seotud trükkplaadi disaini, protsessi materjalide, keevitustehnoloogia ja muude teguritega.
一、 PCB trükkplaadi disain
1. Padjakujundus
(1) Pistikkomponentide patjade projekteerimisel tuleb padja suurus olla sobiv. Kui padi on liiga suur, on jootmise leviala suur ja moodustunud jootekohad ei ole täis. Teisest küljest on väiksema padja vaskfooliumi pindpinevus liiga väike ja tekkivad jootekohad on mittemärguvad jootekohad. Sobivuspilu ava ja komponentide juhtmete vahel on liiga suur ja valejootmist on lihtne tekitada. Kui ava on juhtmest 0,05–0,2 mm laiem ja padja läbimõõt on 2–2,5 korda suurem kui ava, on see ideaalne tingimus keevitamiseks.
(2) Kiibi komponentide padjandite projekteerimisel tuleks arvestada järgmiste punktidega: "Varjuefekti" võimalikult suureks välistamiseks peaksid SMD jooteklemmid või tihvtid olema suunatud tina voolamise suunas, et hõlbustada. kontakti tinavooluga. Vähendage valejootmist ja puuduvat jootmist. Väiksemaid komponente ei tohiks asetada suuremate komponentide järel, et vältida suuremate komponentide jootevoolu segamist ja kokkupuudet väiksemate komponentide padjadega, mille tulemuseks on jootelekked.
2、 PCB trükkplaadi tasasuse juhtimine
Lainejootmisel on kõrged nõuded trükiplaatide tasapinnale. Üldiselt peab kõverus olema väiksem kui 0,5 mm. Kui see on suurem kui 0,5 mm, tuleb see tasandada. Eelkõige on mõne trükiplaadi paksus vaid umbes 1,5 mm ja nende kõverusnõuded on suuremad. Vastasel juhul ei saa garanteerida keevitamise kvaliteeti. Tähelepanu tuleks pöörata järgmistele asjadele:
(1) Ladustage trükiplaate ja komponente nõuetekohaselt ning lühendage võimalikult palju säilitusaega. Keevitamise ajal soodustavad tolmu-, rasva- ja oksiidivabad vaskfoolium ja komponentide juhtmed kvalifitseeritud jooteühenduste teket. Seetõttu tuleks trükiplaate ja komponente hoida kuivas kohas. , puhtas keskkonnas ja lühendage säilitusaega nii palju kui võimalik.
(2) Pikalt paigutatud trükitahvlite puhul vajab pind üldjuhul puhastamist. See võib parandada jootmist ja vähendada valejootmist ja sildamist. Teatud pinna oksüdatsiooniastmega komponenttihvtide puhul tuleks pind esmalt eemaldada. oksiidikiht.
二. Protsessi materjalide kvaliteedikontroll
Lainejootmisel kasutatakse peamisteks protsessimaterjalideks: räbust ja joodis.
1. Räbusti kasutamine võib eemaldada keevituspinnalt oksiidid, takistada joodise ja keevituspinna uuesti oksüdeerumist keevitamise ajal, vähendada joodise pindpinevust ja aidata soojust üle kanda keevitusalale. Flux mängib keevitamise kvaliteedi kontrollimisel olulist rolli.
2. Jootematerjali kvaliteedikontroll
Tina-pliijoodise oksüdeerimine jätkub kõrgel temperatuuril (250°C), mistõttu tina-plii joodise tinasisaldus tinapotis pidevalt väheneb ja kaldub eutektilisest punktist kõrvale, mille tulemuseks on halvad voolavus- ja kvaliteediprobleemid, nagu pidev. jootmine, tühijootmine ja jooteühenduse ebapiisav tugevus. .
三、Keevitusprotsessi parameetrite juhtimine
Keevitusprotsessi parameetrite mõju keevituspinna kvaliteedile on suhteliselt keeruline.
Põhipunkte on mitu: 1. Eelsoojendustemperatuuri juhtimine. 2. Keevitusraja kaldenurk. 3. Laineharja kõrgus. 4. Keevitustemperatuur.
Keevitamine on PCB trükkplaatide tootmisprotsessis oluline protsessietapp. Trükkplaadi keevituskvaliteedi tagamiseks tuleks valdada kvaliteedikontrolli meetodeid ja keevitusoskusi.
