Trükkplaatides on neli peamist galvaniseerimismeetodit: sõrmerida galvaniseerimine, läbiva avaga galvaniseerimine, rullidega selekteeritud galvaniseerimine ja harjaga galvaniseerimine.

Siin on lühike tutvustus:

01
Sõrmerea plaatimine
Haruldased metallid tuleb katta plaadi servaühendustele, plaadi serva väljaulatuvatele kontaktidele või kuldsõrmedele, et tagada väiksem kontaktikindlus ja suurem kulumiskindlus. Seda tehnoloogiat nimetatakse sõrmerida galvaniseerimiseks või väljaulatuvate osade galvaniseerimiseks. Tihti kaetakse kullaga plaadi servaühenduse väljaulatuvad kontaktid sisemise niklikihiga. Kuldsõrmed või plaadi serva väljaulatuvad osad on käsitsi või automaatselt kaetud. Praegu on kontaktpistiku või kuldsõrme kullatud katted kaetud või pliiga. , Plaaditud nuppude asemel.

Sõrmerea galvaniseerimise protsess on järgmine:

Katte eemaldamine väljaulatuvate kontaktide tina- või tina-pliikatte eemaldamiseks
Loputa pesuveega
Puhastage abrasiiviga
Aktiveerimine hajutatakse 10% väävelhappes
Nikkeldatud katte paksus väljaulatuvatel kontaktidel on 4-5 μm
Puhastage ja demineraliseerige vesi
Kulla läbitungimislahuse töötlemine
Kullatud
Puhastamine
kuivatamine

02
Läbi aukude plaadistuse
Aluspinnale puuritud augu ava seinale galvaanilise kihi kihi ehitamiseks on palju võimalusi. Seda nimetatakse tööstuslikes rakendustes augu seina aktiveerimiseks. Selle trükiahela kaubanduslik tootmisprotsess nõuab mitut vahemahutit. Paagil on oma juhtimis- ja hooldusnõuded. Läbi aukude katmine on puurimisprotsessi vajalik järelprotsess. Kui puur puurib läbi vaskfooliumi ja selle all oleva substraadi, sulab tekkiv soojus isoleeriva sünteetilise vaigu, mis moodustab suurema osa substraadi maatriksist, sulavaigu ja muud puurimisjäätmed. See koguneb augu ümber ja kaetakse äsja paljastatud auku. sein vaskfooliumis. Tegelikult kahjustab see järgnevat galvaniseerimispinda. Sulanud vaik jätab aluspinna augu seinale ka kuuma võlli kihi, mis nakkub enamiku aktivaatoritega halvasti. Selleks on vaja välja töötada samalaadsete värvieemaldus- ja söövituskeemiliste tehnoloogiate klass.

Sobivam meetod trükkplaatide prototüüpimiseks on kasutada spetsiaalselt disainitud madala viskoossusega tinti, et moodustada iga läbiva augu siseseinale väga nakkuv ja hästi juhtiv kile. Sel viisil ei ole vaja kasutada mitut keemilise töötluse protsessi, vaid üks pealekandmisetapp ja sellele järgnev termiline kõvenemine võib moodustada kõigi aukude seinte siseküljele pideva kile, mida saab otse galvaniseerida ilma täiendava töötlemiseta. See tint on vaigul põhinev aine, millel on tugev nakkuvus ja mida saab kergesti kleepida enamiku termiliselt poleeritud aukude seintele, välistades seega söövitamise.

03
Rullühenduse tüübi valikuline plaatimine
Elektrooniliste komponentide, nagu pistikud, integraallülitused, transistorid ja painduvad trükklülitused, tihvtid ja tihvtid kasutavad selektiivset plaatimist, et saavutada hea kontaktikindlus ja korrosioonikindlus. See galvaniseerimismeetod võib olla käsitsi või automaatne. Iga tihvti eraldi plaadistamine on väga kallis, seetõttu tuleb kasutada partii keevitamist. Tavaliselt stantsitakse nõutava paksuseni rullitud metallfooliumi kaks otsa, puhastatakse keemiliste või mehaaniliste meetoditega ja seejärel kasutatakse valikuliselt nikli, kulla, hõbeda, roodiumi, nööbi või tina-nikli sulamit, vase-nikli sulamit. , Nikli-plii sulam jne pidevaks galvaniseerimiseks. Selektiivse katmise galvaniseerimise meetodi puhul kaetakse esmalt kaitsekile kiht metallvaskfooliumplaadi sellele osale, mida ei pea galvaniseerima, ja galvaniseerimisega ainult valitud vaskfooliumiosale.

04
Pintsliga katmine
Pintslimine on elektrosadestamise tehnika, mille puhul ei ole kõik osad elektrolüüti sukeldatud. Sellise galvaniseerimistehnoloogia puhul galvaniseeritakse ainult piiratud ala ja see ei mõjuta ülejäänut. Tavaliselt kaetakse haruldased metallid trükkplaadi valitud osadele, näiteks aladele, nagu plaadi servade pistikud. Harjaga plaatimist kasutatakse enam elektroonikatöökodades kasutuselt kõrvaldatud trükkplaatide parandamisel. Mähi spetsiaalne anood (keemiliselt mitteaktiivne anood, nt grafiit) imavasse materjali (vatitupsu) ja vii sellega galvaniseerimislahus kohta, kus galvaniseerimist on vaja.

5. Juhtmete käsitsi ühendamine ja võtmesignaalide töötlemine

Juhtmete käsitsi ühendamine on trükkplaadi projekteerimisel praegu ja tulevikus oluline protsess. Käsitsi juhtmestiku kasutamine aitab automaatsete juhtmestiku tööriistadega juhtmestiku töö lõpule viia. Valitud võrgu (võrgu) käsitsi marsruutimisel ja fikseerimisel saab moodustada tee, mida saab kasutada automaatseks marsruutimiseks.

Esmalt ühendatakse võtmesignaalid kas käsitsi või kombineeritakse automaatsete juhtmestiku tööriistadega. Pärast juhtmestiku ühendamist kontrollivad vastavad inseneri- ja tehnilised töötajad signaali juhtmestikku. Pärast kontrolli läbimist kinnitatakse juhtmed ja seejärel ühendatakse ülejäänud signaalid automaatselt. Maandusjuhtmes oleva impedantsi olemasolu tõttu toob see vooluahelasse tavalisi impedantsi häireid.

Seetõttu ärge ühendage juhtmestiku ajal juhuslikult ühtegi maandussümboliga punkti, mis võib tekitada kahjulikke sidemeid ja mõjutada vooluringi tööd. Kõrgematel sagedustel on traadi induktiivsus mitu suurusjärku suurem kui traadi enda takistus. Sel ajal, isegi kui juhtmest läbib ainult väike kõrgsagedusvool, tekib teatud kõrgsageduslik pingelang.

Seetõttu tuleks kõrgsageduslike ahelate puhul trükkplaatide paigutus võimalikult kompaktselt korraldada ja trükitud juhtmed võimalikult lühikesed. Trükitud juhtmete vahel on vastastikune induktiivsus ja mahtuvus. Kui töösagedus on suur, põhjustab see häireid teistele osadele, mida nimetatakse parasiitsidestushäireteks.

Supressioonimeetodid, mida saab kasutada, on järgmised:
① Proovige kõigi tasandite vahelist signaalijuhtmestikku lühendada;
② Järjestage kõik vooluahelate tasemed signaalide järjekorras, et vältida signaaliliinide iga taseme ristumist;
③Kahe külgneva paneeli juhtmed peaksid olema risti või risti, mitte paralleelsed;
④ Kui signaaljuhtmed asetatakse plaadile paralleelselt, tuleks need juhtmed eraldada teatud vahemaaga nii palju kui võimalik või eraldada maandusjuhtmete ja toitejuhtmetega, et saavutada varjestus.
6. Automaatne juhtmestik

Võtmesignaalide ühendamisel peate kaaluma mõne elektrilise parameetri juhtimist juhtmestiku ühendamise ajal, näiteks hajutatud induktiivsuse vähendamist jne. Pärast automaatse juhtmestiku tööriista sisendparameetrite ja sisendparameetrite mõju mõistmist juhtmestikule on vaja kontrollida juhtmestiku kvaliteeti. automaatse juhtmestiku saab teatud määral Garantii. Signaalide automaatsel suunamisel tuleks kasutada üldreegleid.

Seades piirangutingimused ja keelates juhtmestikualadel piirata antud signaali poolt kasutatavaid kihte ja kasutatavate läbipääsude arvu, saab juhtmestiku tööriist automaatselt juhtmeid vastavalt inseneri disaini ideedele suunata. Pärast piirangute seadmist ja loodud reeglite rakendamist saavutab automaatne marsruutimine oodatud tulemustele sarnased tulemused. Pärast seda, kui osa kujundusest on valminud, see fikseeritakse, et vältida seda mõjutamast järgnevast marsruutimisprotsessist.

Juhtmete arv sõltub vooluringi keerukusest ja määratletud üldreeglite arvust. Tänapäeva automaatsed juhtmestiku tööriistad on väga võimsad ja suudavad tavaliselt 100% juhtmestikust lõpule viia. Kui aga automaatne juhtmestiku tööriist ei ole kõiki signaalijuhtmeid lõpetanud, on vaja ülejäänud signaalid käsitsi suunata.
7. Juhtmete paigutus

Mõnede väheste piirangutega signaalide puhul on juhtmestiku pikkus väga pikk. Praegu saate esmalt kindlaks teha, milline juhtmestik on mõistlik ja milline ebamõistlik, ning seejärel käsitsi redigeerida, et lühendada signaali juhtmestiku pikkust ja vähendada läbipääsude arvu.