Ahelaplaatides on neli peamist elektroplaadimismeetodit: sõrmeridaga elektroplaadimine, aukuga elektroplaanimine, rulliga seotud selektiivne plaadistamine ja pintsliplaadimine.

Siin on lühike sissejuhatus:

01
Sõrmerea plaadistamine
Haruldased metallid tuleb plaadistada tahvli servaühendustele, laua serva väljaulatuvate kontaktide või kuld sõrmega, et tagada madalam kontakttakistus ja suurem kulumiskindlus. Seda tehnoloogiat nimetatakse sõrmerea elektroplaanimiseks või väljaulatuvaks osaks. Kuld plaaditakse sageli tahvli servaühenduse väljaulatuvatele kontaktidele nikli sisemise plaadikihiga. Kuld sõrmed või tahvli serva väljaulatuvad osad on käsitsi või automaatselt plaaditud. Praegu on kontaktkorgi või kuld sõrmega kuldne katteplaate kantud või juhitud. , Plakteeritud nuppude asemel.

Sõrmerea elektroplaanimise protsess on järgmine:

Katte eemaldamine tina või tina-plii katte eemaldamiseks väljaulatuvatel kontaktidel
Loputage pesemisveega
Nühkige abrasiiviga
Aktiveerimine on hajutatud 10% väävelhappega
Nikli paksus väljaulatuvatel kontaktidel on 4–5 μm
Puhastage ja demineraliseerub vesi
Kulla läbitungimise lahenduse ravi
Kullatud
Puhastamine
kuivatamine

02
Läbi aukude plaadistamise
Substraadi puuritud augu aukude seinale ehitamiseks on palju võimalusi, kuidas ehitada elektroplekiva kihi kiht. Seda nimetatakse augu seina aktiveerimiseks tööstuslikes rakendustes. Selle trükitud vooluahela kommertstootmisprotsess nõuab mitut vahemahutit. Paagis on oma kontrolli- ja hooldusnõuded. Aukude pindamise kaudu on puurimisprotsessi vajalik järelkontroll. Kui puuribit puurib läbi vaskfooliumi ja selle all oleva substraadi, sulab genereeritud soojus isoleeriva sünteetilise vaigu, mis moodustab suurema osa substraadi maatriksist, sulavaikust ja muust puurimispüreedest, see koguneb augu ümber ja kaetakse vastseina äsja paljastatud augu seinale. Tegelikult on see järgnevale elektroplaanile kahjulik. Sulavaik jätab ka substraadi aukude seinale kihi kuuma võlli, millel on enamiku aktivaatorite jaoks halb adhesioon. See nõuab sarnase värvimise ja söövitamise keemiatehnoloogiate klassi väljatöötamist.

Sobivam meetod prinditud vooluahelate prototüüpimiseks on spetsiaalselt loodud madala viskoossusega tindi kasutamine, et moodustada iga augu siseseinal väga kleep ja väga juhtiv kile. Sel moel pole vaja kasutada mitut keemilise töötlemise protsessi, ainult üks rakenduse samm ja sellele järgnev termiline kõvendamine võib moodustada pideva kile kõigi aukude seinte siseküljele, mida saab otseselt elektroplaanida ilma edasise töötlemiseta. See tint on vaigupõhine aine, millel on tugev adhesioon ja mida saab hõlpsalt kleepuda kõige termiliselt poleeritud aukude seintele, välistades sellega söövitamise etapi.

03
Rullide ühendamise tüüp Valikuline plaadistamine
Elektrooniliste komponentide, näiteks pistikute, integreeritud vooluahelate, transistoride ja painduvate trükitud vooluahelate tihvtid ja tihvtid kasutavad selektiivset plaatimist, et saada hea kontakttakistus ja korrosioonikindlus. See elektroplaadimismeetod võib olla käsitsi või automaatne. Iga tihvti selektiivseks plaadistamine on väga kallis, seega tuleb kasutada partii keevitamist. Tavaliselt torgatakse vajaliku paksuse külge rullitud metallfooliumi kaks otsa, puhastatakse keemiliste või mehaaniliste meetodite abil ja seejärel kasutatakse selektiivselt nagu nikkel, kuld, hõbe, rodium, nupp või tina-nickeli sulam, vask-nickeli sulam, nikli-pliilaud jne. Valikulise plaadistamise elektroplaanimismeetodis katta kõigepealt metallist vaskfooliumiplaadi kihi kiht, mida ei pea elektroplaanistama, ja elektroplaanides ainult valitud vaskfooliumiosas.

04
Pintslimine
„Pintslimine” on elektripositsiooni tehnika, milles mitte kõik osad pole elektrolüüti sukeldatud. Sellises elektroplaanide tehnoloogias on elektroplaaniline ainult piiratud pindala ja ülejäänud ei mõjuta. Tavaliselt on trükitud vooluahela valitud osadele plaaditud haruldased metallid, näiteks sellised piirkonnad nagu tahvli servaühendused. Pintslipindamist kasutatakse rohkem kasutuselt kõrvaldatud vooluahelate parandamisel elektroonilistes montaažpoodides. Mähkige spetsiaalne anood (keemiliselt passiivne anood, näiteks grafiit) absorbeerivasse materjali (puuvillast tampooni) ja kasutage seda elektroplaanilise lahuse viimiseks kohta, kus on vaja elektroplaani.

5.

Käsitsi juhtmestik on oluline trükitud vooluahela kujunduse protsess nüüd ja tulevikus. Käsitsi juhtmestiku kasutamine aitab juhtmestiku automaatseid tööriistu juhtmestiku lõpuleviimiseks. Valitud võrgu (NET) käsitsi suunamise ja kinnitamisega saab moodustada tee, mida saab kasutada automaatseks marsruutimiseks.

Peamised signaalid on kõigepealt ühendatud, kas käsitsi või kombineeritakse automaatsete juhtmestiku tööriistadega. Pärast juhtmestiku valmimist kontrollivad vastavad inseneri- ja tehnilised töötajad signaali juhtmestikku. Pärast ülevaatuse läbimist fikseeritakse juhtmed ja seejärel ühendatakse ülejäänud signaalid automaatselt. Maapealses traadis oleva impedantsi olemasolu tõttu toob see vooluringile ühise impedantsi sekkumise.

Seetõttu ärge ühendage juhuslikult punkte juhtmestiku ajal maandussümbolitega, mis võib tekitada kahjulikku sidumist ja mõjutada vooluringi toimimist. Kõrgematel sagedustel on traadi induktiivsus mitu suurusjärku suurem kui traadi enda takistus. Sel ajal, isegi kui traadi kaudu voolab ainult väike kõrgsageduslik vool, toimub teatav kõrgsagedusliku pinge langus.

Seetõttu tuleks kõrgsageduslike vooluahelate korral PCB paigutus paigutada võimalikult kompaktselt ja trükitud juhtmed peaksid olema võimalikult lühikesed. Trükitud juhtmete vahel on vastastikune induktiivsus ja mahtuvus. Kui töösagedus on suur, põhjustab see häireid muudesse osadesse, mida nimetatakse parasiitide sidumise häireks.

Maapressioonimeetodid, mida saab võtta, on järgmised:
① Proovige lühendada signaali juhtmestikku kõigi tasandite vahel;
②aare kõik vooluahelad signaalide järjekorras, et vältida signaaliliinide ületamist;
Kahe külgneva paneeli juhtmed peaksid olema risti või rist, mitte paralleelsed;
④ Kui signaalijuhtmeid tuleb tahvlisse paralleelselt asetada, tuleks need juhtmed eraldada võimalikult teatud vahemaaga või eraldada maapinna juhtmed ja toitejuhtmed varjestuse eesmärgi saavutamiseks.
6. Automaatne juhtmestik

Võtmesignaalide juhtmestiku jaoks peate kaaluma mõne elektrilise parameetri juhtimist juhtmestiku ajal, näiteks vähendades hajutatud induktiivsuse vähendamist jne. Pärast mõistmist, milliseid sisendparameetreid automaatse juhtmestiku tööriistal on, ja sisendparameetrite mõju juhtmestikule, saab automaatse juhtmestiku kvaliteedi saada teatud ulatuse garantiis. Signaalide automaatselt suunamisel tuleks kasutada üldreegleid.

Seades piirangutingimused ja keelates juhtmestiku piirkonnad, et piirata antud signaali kasutatavaid kihte ja kasutatud VIA -de arvu, saab juhtmestiku tööriist juhtmeid automaatselt suunata vastavalt inseneri kujundusideedele. Pärast piirangute seadistamist ja loodud reeglite rakendamist saavutab automaatne marsruutimine tulemusi sarnaselt eeldatavate tulemustega. Pärast disaini osa lõpuleviimist fikseeritakse see, et see ei mõjutaks järgnevat marsruutimisprotsessi.

Juhtmete arv sõltub vooluringi keerukusest ja määratletud üldreeglite arvust. Tänapäevased automaatsed juhtmestiku tööriistad on väga võimsad ja võivad tavaliselt täita 100% juhtmestikust. Kui automaatne juhtmestiku tööriist pole aga kogu signaali juhtmestikku lõpetanud, on vaja ülejäänud signaale käsitsi suunata.
7. juhtmestiku korraldus

Mõne signaali korral, millel on vähe piiranguid, on juhtmestiku pikkus väga pikk. Sel ajal saate kõigepealt kindlaks teha, milline juhtmestik on mõistlik ja milline juhtmestik on mõistlik, ning seejärel muutke käsitsi, et lühendada signaali juhtmestiku pikkust ja vähendada VIA -de arvu.