PCB (trükitud vooluahela), Hiina nime nimetatakse trükitud vooluahelaks, tuntud ka kui trükitud vooluahela, on oluline elektrooniline komponent, see on elektrooniliste komponentide tugiorgan. Kuna seda toodetakse elektroonilise printimisega, nimetatakse seda trükitud vooluahelaks.
Enne PCB-sid koosnesid vooluahelad punkt-punkti juhtmestikust. Selle meetodi usaldusväärsus on väga madal, kuna vooluringi vananedes põhjustab liini rebenemine liinisõlme purunemise või lühikeseks. Traadimähise tehnoloogia on vooluringi tehnoloogia suur edasiminek, mis parandab liini vastupidavust ja asendatavat võimet, keerates väikese läbimõõduga traati ühendusepunktis asuva pooluse ümber.
Kuna elektroonikatööstus arenes vaakumtorudest ja releedest räni pooljuhtide ja integreeritud vooluringideni, vähenes ka elektrooniliste komponentide suurus ja hind. Elektroonilised tooted esinevad üha enam tarbijasektoris, ajendades tootjaid otsima väiksemaid ja kulutõhusamaid lahendusi. Nii sündis PCB.
PCB tootmisprotsess
PCB tootmine on väga keeruline, võttes näiteks neljakihilise trükitud tahvli, selle tootmisprotsess hõlmab peamiselt PCB paigutust, tuumaplaadi tootmist, sisemise PCB-paigutuse ülekandmist, tuumaplaadi puurimist ja kontrolli, lamineerimist, puurimist, augu seina vask-keemilist sademeid, välimist PCB-paigutust, PCB-i välimist ülekandmist ja muid samme.
1, PCB paigutus
PCB tootmise esimene samm on PCB paigutuse korraldamine ja kontrollimine. PCB Manufacturing Factory võtab PCB disainiettevõttelt vastu CAD-faile ja kuna igal CAD-tarkvaral on oma ainulaadne failivorming, tõlgib PCB-tehas need ühtsesse vormingusse-laiendatud Gerber RS-274X või Gerber X2. Siis kontrollib tehase insener, kas PCB paigutus vastab tootmisprotsessile ja kas on mingeid puudusi ja muid probleeme.
2, põhiplaadi tootmine
Puhastage vaskplaatidega plaat, kui on tolmu, see võib põhjustada vooluringi lühise või purunemise.
8-kihiline PCB: see on tegelikult valmistatud 3 vaskkattega plaadist (südamikuplaadid) ja 2 vaskkile ja seejärel ühendatud poolkraamitud lehtedega. Tootmisjärjestus algab keskmise südamiku plaadilt (4 või 5 rida) ning see on pidevalt kokku virnastatud ja seejärel fikseeritakse. 4-kihilise PCB tootmine on sarnane, kuid kasutab ainult ühte tuumaplaati ja 2 vaskfilmi.
3, sisemine PCB paigutuse ülekandmine
Esiteks tehakse kõige keskse südamiku tahvli (tuum) kaks kihti. Pärast puhastamist on vaskkattega plaat kaetud valgustundliku kilega. Film tahkestub valguse käes, moodustades kaitsekile vask-plakeeritud plaadi vaskfooliumi kohal.
Kahekihiline PCB-paigutuskile ja kahekihiline vask-plakeeritud plaat sisestatakse lõpuks ülemise kihi PCB-paigutuse kilesse, et tagada PCB paigutuse kile ülemine ja alumine kiht täpselt.
Sensibiliseerija kiiritab tundlikku kile vaskfooliumil UV -lampiga. Läbipaistva filmi all on tundlik film ravitud ja läbipaistmatu filmi all pole endiselt ravitud tundlikku filmi. Parandatud valgustundliku kile all kaetud vaskfoolium on vajalik PCB -paigutusliin, mis on samaväärne laserprinteri tindi rolliga käsitsi PCB jaoks.
Seejärel puhastatakse kurnamata valgustundlik kile leelisega ja vajalik vaskfooliumi joon katab ravitud valgustundlik film.
Seejärel söövitatakse soovimatu vaskfoolium tugeva leelisega, näiteks NaOH.
Rebige kõvenenud valgustundlik kile, et paljastada PCB paigutusliinide jaoks vajalik vaskfoolium.
4, põhiplaadi puurimine ja ülevaatus
Põhiplaat on tehtud edukalt. Seejärel lööge südamikuplaadile sobiv auk, et hõlbustada järgmisena teiste toorainetega joondamist
Kui tuumaplaat on koos teiste PCB -kihtidega pressitud, ei saa seda muuta, seega on kontroll väga oluline. Masin võrreldakse automaatselt PCB paigutuse joonistega, et kontrollida vigu.
5. laminaat
Siin on vaja uut toorainet, mida nimetatakse poolkõrvaleheks, mis on tuumaplaadi ja tuumaplaadi (PCB kihi arv> 4), samuti tuumaplaadi ja välimise vaskfooliumi liim ning mängib ka isolatsiooni rolli.
Alumine vaskfoolium ja kaks kihti poolkraamitud lehte on fikseeritud läbi joondamise augu ja alumise rauaplaat eelnevalt ning seejärel asetatakse valmistatud südamikuplaat ka joondamisse ning lõpuks on kahte poolkeeritud lehe kihti, vaskfooliumi kihti ja survestatud alumiiniumplaadi kihti kaetud südamikule.
Raudplaatidega kinnitatud PCB -tahvlid asetatakse sulgu ja saadetakse seejärel lamineerimiseks vaakum kuumpressi. Vaakumi kõrge temperatuur kuumpressi sulab epoksüvaiku poolkraabitud lehel, hoides südamikuplaate ja vaskfooliumi rõhu all kokku.
Pärast lamineerimise lõppu eemaldage ülemine rauaplaat, mis vajutab PCB -d. Seejärel võetakse survestatud alumiiniumplaat ära ja alumiiniumplaat mängib ka erinevate PCB -de eraldamise ja PCB väliskihi vaskfooliumi tagamise eest. Sel ajal kaetakse välja võetud PCB mõlemad küljed sileda vaskfooliumi kihiga.
6. puurimine
PCB-s olevate nelja kontaktilise vaskfooliumi kihi ühendamiseks puurige kõigepealt perforatsioon läbi üla- ja alaosa, et avada PCB ja seejärel metallida augu sein elektri läbiviimiseks.
Röntgenikiirguse puurimismasinat kasutatakse sisemise tuumaplaadi leidmiseks ning masin leiab automaatselt tuumaplaadi augu ja logib seejärel PCB-i positsioneerimisaugu, et tagada järgmine puurimine läbi augu keskpunkti.
Asetage punch -masinale kiht alumiiniumlehe ja asetage PCB sellele. Tõhususe parandamiseks virnastatakse 1–3 identset PCB -tahvlit perforatsiooniks vastavalt PCB -kihtide arvule. Lõpuks kaetakse ülemisel PCB -l alumiiniumplaadi kiht ning alumiiniumplaadi ülemine ja alumine kiht on nii, et kui puuribit puurib ja puurib, siis PCB vaskfoolium ei rebene.
Eelmises lamineerimisprotsessis pigistati sulatatud epoksüvaik PCB välisküljele, nii et see tuli eemaldada. Profiil jahvatusmasin lõikab PCB perifeeriat vastavalt õigetele XY koordinaatidele.
7. Vase keemiline sademed pooride seina
Kuna peaaegu kõik PCB -kujundused kasutavad erinevate juhtmestiku kihtide ühendamiseks perforatsiooni, nõuab hea ühendus augu seinal 25 mikroni vaskkile. See vaskkile paksus tuleb saavutada elektroplaanimise teel, kuid aukude sein koosneb mittejuhtivast epoksüvaigust ja klaaskiust.
Seetõttu on esimene samm auguseinal juhtivat materjali kihi kogumine ja keemilise sadestumise abil kogu PCB pinnale, sealhulgas aukude seinale 1 mikroni vaskkile. Kogu protsessi, näiteks keemilist töötlemist ja puhastamist, kontrollib masin.
Fikseeritud PCB
Puhas PCB
PCB saatmine
8, välimine PCB paigutuse ülekandmine
Järgmisena kantakse PCB välimine paigutus vaskfooliumile ja protsess sarnaneb eelmise sisemise tuumik -PCB -paigutuse ülekande põhimõttega, milleks on koopiamaterjali ja tundliku kile kasutamine PCB paigutuse ülekandmiseks vaskfooliumile, ainus erinevus on see, et positiivne kile kasutatakse juhatusena.
Sisemine PCB -paigutuse ülekandmine võtab vastu lahutamise meetodi ja tahvlina kasutatakse negatiivset kilet. PCB on kaetud liini tahkestatud fotofilmiga, puhastage parandamata fotofilmi, paljastatud vaskfoolium on söövitatud, PCB paigutusliin kaitseb tahkestatud fotokile ja vasakul.
PCB välise paigutuse ülekandmine võtab kasutusele normaalse meetodi ja tahvelina kasutatakse positiivset kilet. PCB on kaetud mitteliinilise piirkonna ravitud valgustundlik film. Pärast keelustamata valgustundliku filmi puhastamist viiakse läbi elektroplaanimine. Seal, kus on kile, ei saa seda elektroplaanida ja kus pole kilet, on see plaaditud vase ja seejärel tinaga. Pärast kile eemaldamist viiakse läbi aluseline söövitus ja lõpuks eemaldatakse tina. Liinimuster jäetakse tahvlile, kuna see on kaitstud tinaga.
Kinnitage PCB ja elektroplaanige vask sellele. Nagu varem mainitud, peab augul piisavalt hea juhtivuse tagamiseks augu seinal elektroplekuleeritava vasekile paksus olema 25 mikronit, seega kontrollib kogu süsteemi automaatselt arvuti, et tagada selle täpsus.
9, PCB välimine söövitus
Seejärel täidab söövitusprotsess täieliku automatiseeritud torujuhtme abil. Esiteks puhastatakse PCB -plaadil olev ravitud valgustundlik film. Seejärel pestakse seda tugeva leelisega, et eemaldada sellega kaetud soovimatu vaskfoolium. Seejärel eemaldage PCB -paigutuse vaskfooliumi tinakatte detinning -lahusega. Pärast puhastamist on 4-kihiline PCB paigutus täielik.