Põhimõte: Trükkplaadi vaskpinnale moodustub orgaaniline kile, mis kaitseb kindlalt värske vase pinda ning võib ka kõrgetel temperatuuridel ära hoida oksüdeerumist ja saastumist. OSP-kile paksus on tavaliselt 0,2-0,5 mikronit.

1. Protsessi vool: rasvaärastus → vesipesu → mikroerosioon → vesipesu → happepesu → puhas vesi → OSP → puhas vesi → kuivatamine.

2. OSP materjalide tüübid: kampol, aktiivvaik ja asool. Shenzhen United Circuitsis kasutatavad OSP materjalid on praegu laialdaselt kasutatavad asooli OSP-d.

Mis on PCB plaadi OSP pinnatöötlusprotsess?

3. Omadused: hea tasapinnalisus, OSP-kile ja trükkplaadi padja vase vahele ei moodustu IMC-d, mis võimaldab joote- ja trükkplaadi vase otsejootmist jootmise ajal (hea märguvus), madala temperatuuriga töötlemistehnoloogia, madal hind (madal hind) ) HASL-i puhul kulub töötlemisel jne vähem energiat. Seda saab kasutada nii madaltehnoloogilistel trükkplaatidel kui ka suure tihedusega kiibi pakendamise aluspindadel. PCB Proofing Yoko pardal viivad puudused: ① välimuse kontrollimine on keeruline, ei sobi mitmekordseks uuesti jootmiseks (tavaliselt on vaja kolm korda); ② OSP-kile pinda on lihtne kriimustada; ③ ladustamiskeskkonna nõuded on kõrged; ④ säilitusaeg on lühike.

4. Säilitamisviis ja -aeg: 6 kuud vaakumpakendis (temperatuur 15-35℃, niiskus RH≤60%).

5. Nõuded SMT asukohale: ① OSP trükkplaati tuleb hoida madalal temperatuuril ja madala õhuniiskuse juures (temperatuur 15-35°C, õhuniiskus RH ≤60%) ning vältida kokkupuudet happegaasiga täidetud keskkonnaga ning kokkupanek algab 48. tundi pärast OSP-paketi lahtipakkimist; ② Soovitatav on seda kasutada 48 tunni jooksul pärast ühepoolse tüki valmimist ja vaakumpakendamise asemel on soovitatav seda hoida madala temperatuuriga kapis;