Kaasaegsete elektroonikatoodete arendusprotsessis mõjutab trükkplaatide kvaliteet otseselt elektroonikaseadmete jõudlust ja töökindlust. Toodete kvaliteedi tagamiseks valivad paljud ettevõtted PCB-plaatide kohandatud katsetamise. See seos on tootearenduse ja tootmise jaoks väga oluline. Niisiis, mida täpselt sisaldab PCB-plaadi kohandamise korrektsiooniteenus?
allkirja- ja konsultatsiooniteenused
1. Nõudluse analüüs: trükkplaatide tootjad peavad klientidega põhjalikult suhtlema, et mõista nende spetsiifilisi vajadusi, sealhulgas vooluahela funktsioone, mõõtmeid, materjale ja rakendusstsenaariume. Ainult klientide vajadusi täielikult mõistes saame pakkuda sobivaid PCB-lahendusi.
2. Valmistatavuse (DFM) läbivaatamine: pärast PCB projekteerimise lõpetamist on vaja DFM-i ülevaatust, et tagada disainilahenduse teostatavus tegelikus tootmisprotsessis ja vältida konstruktsiooni defektidest põhjustatud tootmisprobleeme.
Materjali valik ja ettevalmistus
1. Substraadi materjal: Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad FR4, CEM-1, CEM-3, kõrgsageduslikud materjalid jne. Substraadi materjali valik peaks põhinema vooluahela töösagedusel, keskkonnanõuetel ja kulukaalutlustel.
2. Juhtivad materjalid: tavaliselt kasutatavad juhtivad materjalid hõlmavad vaskfoolium, mis tavaliselt jaguneb elektrolüütiliseks vaseks ja valtsitud vaseks. Vaskfooliumi paksus on tavaliselt vahemikus 18 mikronit kuni 105 mikronit ja see valitakse liini praeguse kandevõime alusel.
3. Padjad ja plaatimine: PCB-plaadi padjad ja juhtivad teed vajavad tavaliselt spetsiaalset töötlust, näiteks tinakatmist, sukelduskulda, elektrivaba nikeldamist jne, et parandada PCB keevitamist ja vastupidavust.
Tootmistehnoloogia ja protsessi juhtimine
1. Ekspositsioon ja arendus: kavandatud vooluringi skeem kantakse kokkupuute kaudu vasega kaetud plaadile ja pärast arendust moodustub selge vooluringi muster.
2. Söövitamine: fotoresistiga katmata vaskfooliumi osa eemaldatakse keemilise söövitamise teel ja kavandatud vaskfooliumi vooluring jääb alles.
3. Puurimine: puurige trükkplaadile vastavalt projekteerimisnõuetele erinevaid läbivaid auke ja kinnitusavasid. Nende aukude asukoht ja läbimõõt peavad olema väga täpsed.
4. Galvaniseerimine: Elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks tehakse puuritud aukudes ja pinnajoontes galvaniseerimine.
5. Jootekindluskiht: kandke trükkplaadi pinnale jootekindlat tindikihti, et vältida jootepasta levimist jootmisprotsessi ajal mitte-jootmispiirkondadele ja parandada keevitamise kvaliteeti.
6. Siiditrükk: trükkplaadi pinnale prinditakse trükkplaadi trükkimise ja hooldamise hõlbustamiseks siidist märkide teave, sealhulgas komponentide asukohad ja sildid.
kipitus ja kvaliteedikontroll
1. Elektrilise jõudluse test: kasutage PCB elektrilise jõudluse kontrollimiseks professionaalseid testimisseadmeid, et tagada iga liini normaalne ühendamine ja lühiste, avatud vooluahelate jms puudumine.
2. Funktsionaalne testimine: tehke tegelike rakendusstsenaariumide põhjal funktsionaalne testimine, et kontrollida, kas PCB vastab projekteerimisnõuetele.
3. Keskkonnatestimine: testige PCB-d äärmuslikes keskkondades, nagu kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus, et kontrollida selle töökindlust karmides keskkondades.
4. Välimuse kontroll: käsitsi või automaatse optilise kontrolli (AOI) abil tuvastage, kas PCB pinnal on defekte, nagu joonekatked, augu asendi kõrvalekalded jne.
Väikese partii proovitootmine ja tagasiside
1. Väikepartii tootmine: toota teatud arv PCBsid vastavalt kliendi vajadustele edasiseks testimiseks ja kontrollimiseks.
2. Tagasiside analüüs: Väikeste partiide proovitootmise käigus leitud tagasiside probleemid projekteerimis- ja tootmismeeskonnale vajalike optimeerimiste ja täiustuste tegemiseks.
3. Optimeerimine ja kohandamine: proovitootmise tagasiside põhjal kohandatakse disainiplaani ja tootmisprotsessi, et tagada toote kvaliteet ja töökindlus.
PCB-plaatide kohandatud korrektsiooniteenus on süstemaatiline projekt, mis hõlmab DFM-i, materjali valikut, tootmisprotsessi, testimist, proovitootmist ja müügijärgset teenindust. See pole mitte ainult lihtne tootmisprotsess, vaid ka toote kvaliteedi igakülgne garantii.
Neid teenuseid ratsionaalselt kasutades saavad ettevõtted tõhusalt parandada toodete jõudlust ja töökindlust, lühendada uurimis- ja arendustsüklit ning parandada turu konkurentsivõimet.