- Miks on vaja paneeli teha?
Pärast PCB projekteerimist tuleks komponentide kinnitamiseks paigaldusliinile paigaldada SMT. Vastavalt koosteliini töötlemisnõuetele määrab iga SMT töötlemistehas trükkplaadi kõige sobivama suuruse. Näiteks kui suurus on liiga väike või liiga suur, ei saa kinnitust konveieril trükkplaadi kinnitamiseks kinnitada.
Nii et kui meie PCB suurus on väiksem kui tehase määratud suurus? See tähendab, et peame trükkplaadid, mitu trükkplaati üheks tükiks kokku panema. Nii kiire monteerija kui ka lainejootmise puhul võib tõhusust oluliselt parandada.
2. Paneeli illustratsioon
1) Kontuuri suurus
A. Töötlemise hõlbustamiseks peaks tühimike või protsessi spooni serv olema R-faasiline, üldiselt ümardatud Φ läbimõõt 5, väikest plaati saab reguleerida.
B. PCB ühe plaadi suurusega alla 100 mm × 70 mm tuleb kokku panna
2) PCB ebakorrapärane kuju
Ebakorrapärase kujuga ja ilma paneelita trükkplaate tuleks lisada tööriistaribaga. Kui PCB-l on auk, mis on suurem või võrdne 5 mm × 5 mm, tuleb see ava projekteerimisel esmalt täita, et vältida mantiini ja plaadi deformeerumist keevitamise ajal. Valmis detail ja originaal PCB osa tuleks ühelt poolt mitme punktiga ühendada ja pärast lainejootmist eemaldada.
Kui tööriistariba ja PCB vaheline ühendus on v-kujuline soon, on seadme välisserva ja v-kujulise soone vaheline kaugus ≥2 mm; kui protsessi serva ja trükkplaadi vaheline ühendus on templiava, siis seadet ei kasutata. või vooluahel peab olema paigutatud 2 mm kaugusele templiavast.
3. Paneel
Paneeli suund peab olema kavandatud paralleelselt jõuülekande serva suunaga, välja arvatud juhul, kui suurus ei vasta paneeli ülaltoodud suuruse nõuetele. Üldjuhul nõutakse, et „v-lõike“ või templi aukude read on väiksem või võrdne 3 (välja arvatud pikad ja õhukesed üksikud tahvlid).
Erikujulise plaadi puhul pöörake tähelepanu alam- ja alamplaadi ühendusele, proovige teha iga astme ühendus joonena.
4. Mõned märkused PCB paneeli kohta
Üldiselt teostab PCB tootmine SMT tootmisliini tootmistõhususe suurendamiseks nn paneeliseerimisoperatsiooni. Millistele detailidele tuleks PCB kokkupanekul tähelepanu pöörata? Kontrollige neid järgmiselt:
1) PCB paneeli välimine raam (kinnitusserv) peab olema konstrueeritud suletud ahelana, et tagada, et PCB paneel ei deformeeruks kinnitusele kinnitamisel.
2) PCB paneeli kuju peab olema võimalikult ruudukujuline, soovitatav on kasutada paneeli 2×2, 3×3,……, kuid mitte teha erinevat plaati (yin-yang).
3) paneeli laius ≤260mm (joon SIEMENS) või ≤300mm (FUJI joon). Kui on vaja automaatset väljastamist, siis laius x pikkus ≤125 mm × 180 mm paneeli suuruse jaoks.
4) PCB paneeli igal väikesel plaadil peab olema vähemalt kolm tööriistaava, 3≤ augu läbimõõt ≤ 6 mm, juhtmestik või SMT ei ole lubatud kuni 1 mm serva tööriistaavast.
5) Väikese plaadi vaheline kaugus peaks olema vahemikus 75–145 mm.
6) Võrdlustööriista augu seadistamisel jäetakse tavaliselt tööriistaava ümber 1,5 mm suurem lahtine keevitusala.
7) Paneeli välisraami ja sisemise paneeli vahelise ühenduskoha läheduses ning paneeli ja paneeli vahel ei tohiks olla suuri seadmeid ega väljaulatuvaid seadmeid. Lisaks peaks lõikeriista normaalse töö tagamiseks olema komponentide ja PCB-plaadi serva vahel rohkem kui 0,5 mm ruumi.
8) Paneeli välisraami neljas nurgas avati neli tööriistaauku augu läbimõõduga 4 mm±0,01 mm. Ava tugevus peaks olema mõõdukas, et see ei puruneks ülemise ja alumise protsessi käigus. plaat; Ava ja asendi täpsus peaksid olema kõrged, augu sein sile ilma jämeta.
9) Põhimõtteliselt tuleks QFP, mille vahekaugus on väiksem kui 0,65 mm, seada diagonaalsesse asendisse. Koostu PCB alamplaadi jaoks kasutatavaid positsioneerimisviite sümboleid tuleb kasutada paarikaupa, mis on paigutatud positsioneerimiselementidele diagonaalselt.
10) Suurtel komponentidel peavad olema positsioneerimispostid või positsioneerimisavad, nagu I/O liides, mikrofon, aku liides, mikrolüliti, kõrvaklappide pesa, mootor jne.