01 >> Mitme sordi ja väikeste partiide mõiste

Mitme eluea, väikese partii tootmine viitab tootmismeetodile, kus on palju tooteid (spetsifikatsioonid, mudelid, suurused, kujud, värvid jne), kuna määratud tootmisperioodil on tootmise sihtmärk, ja toodetakse väike arv igat tüüpi tooteid. .

Üldiselt, võrreldes masstootmismeetoditega, on sellel tootmismeetodil madal tõhusus, kõrge hinnaga, automatiseerimist ei ole lihtne realiseerida ning tootmiskava ja korraldus on keerulisem. Turumajanduse tingimustes kipuvad tarbijad mitmekesistama oma hobisid, jätkates edasijõudnute, ainulaadsete ja populaarsete toodete, mis erinevad teistest.

Uued tooted tekivad lõputult ja turuosa laiendamiseks peavad ettevõtted selle turumuutusega kohanema. Ettevõtte toodete mitmekesistamine on muutunud vältimatuks trendiks. Muidugi peaksime nägema toodete mitmekesistamist ja uute toodete lõputut tekkimist, mis põhjustab ka mõne toote kõrvaldamist enne nende vananemist ja millel on endiselt väärtus, mis raiskab oluliselt sotsiaalseid ressursse. See nähtus peaks inimeste tähelepanu äratama.

02 >> Mitme sordi ja väikeste partiide omadused

1. mitu sorti paralleelselt

Kuna paljude ettevõtete tooted on konfigureeritud klientidele, on erinevatel toodetel erinevad vajadused ja ettevõtte ressursid on mitmes sordis.

2. ressursside jagamine

Iga tootmisprotsessi ülesanne nõuab ressursse, kuid ressursid, mida saab tegelikus protsessis kasutada, on väga piiratud. Näiteks põhjustab tootmisprotsessis sageli kokku puutunud seadmete konfliktide probleem projekti ressursside jagamine. Seetõttu tuleb projekti vajaduste rahuldamiseks piiratud ressursid korralikult eraldada.

3. Korra tulemuse ja tootmistsükli määramatus

Kliendinõudluse ebastabiilsuse tõttu on selgelt kavandatud sõlmed vastuolus inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna jms kogu tsükliga, tootmistsükkel on sageli ebakindel ja projektidega, mille tsükliaeg on ebapiisav, vajavad rohkem ressursse. , Suurendades tootmise kontrolli raskusi.

4. Materiaalse nõuete muutused on põhjustanud tõsiseid ostuviivitusi

Tellimuse sisestamise või muutmise tõttu on välisel töötlemisel ja hangetel keeruline kajastada tellimuse tarneaega. Väikese partii ja ühe tarneallika tõttu on pakkumise risk äärmiselt kõrge.

03 >> Raskused mitme eluea, väikese partii toodangu korral

1. Dünaamiline protsessiradade kavandamine ja virtuaalne ühiku rea juurutamine: hädaolukorra tellimuse sisestamine, seadmete tõrge, kitsaskoha triiv.

2. kitsaskohtade tuvastamine ja triiv: enne tootmist ja selle ajal

3. mitmetasandilised kitsaskohad: montaažiliini kitsaskoht, osade virtuaalse rea kitsaskoht, kuidas koordineerida ja paaritada.

4. Puhvri suurus: kas mahajäämus või kehv sekkumine. Tootmispartiid, ülekandepartiid jne.

5. Tootmise ajakava: arvestage mitte ainult kitsaskohaga, vaid arvestage ka mitte-pudeeritud ressursside mõjuga.

Mitme erineva ja väikese partii tootmismudeliga kaasnevad ettevõtte praktikas ka palju probleeme, näiteks::

>>> Mitme eriala ja väike partii tootmine, segamine ajakava on keeruline
>>> ei suuda õigeaegselt toimetada, liiga palju tuletõrjevõitlus
>>> tellimus nõuab liiga palju järelmeetmeid
>>> Tootmise prioriteedid on sageli muudetud ja algset plaani ei saa rakendada
>>> Varude suurenemine jätkub, kuid võtmematerjalidel puudub sageli
>>> Tootmistsükkel on liiga pikk ja tarneaeg on lõpmata laiendatud

04 >> Mitme eriala, väike partii tootmine ja kvaliteedijuhtimine

1. kõrge vanaraua määr kasutuselevõtu etapis

Toodete pideva muutumise tõttu tuleb toote muutmine ja tootmise silumine sageli läbi viia. Muutuse ajal tuleb seadmete parameetreid muuta, tööriistade ja inventaride asendamine, CNC programmide valmistamine või kutsumine jne. Seal on vigu või tegematajätmisi. Mõnikord on töötajad just viimase toote lõpetanud ega ole veel täielikult haaranud ega mäletanud uue toote asjakohaseid olulisi asju ning on endiselt viimase toote toimimisse sukeldatud, mille tulemuseks on kvalifitseerimata tooted ja toote lammutamine.

Tegelikult toodetakse väikese partii tootmise korral enamik jäätmetooteid toote ümberehituse ja silumisseadmete protsessis. Mitme erineva ja väikese partii tootmise korral on eriti oluline sissetoomise ajal vanaraua vähendamine.

2

Kvaliteedihaldussüsteemi põhiküsimused on protsesside juhtimine ja täielik kvaliteedijuhtimine.

Ettevõtte ulatuses peetakse toote kvaliteeti ainult tootmise töötoa küsimustena, kuid erinevad osakonnad jäetakse välja. Ehkki paljudel ettevõtetel on protsesside kontrollimise osas, on protsessireeglid, seadmete töö eeskirjad, ohutusreeglid ja töökohustused, on need tingitud halvast töötavusest ja see on liiga kohmakas ning seirevahendeid pole ning selle rakendamine pole kõrge. Operatsioonide dokumentide osas pole paljud ettevõtted statistikat läbi viinud ega ole iga päev välja töötanud harjumuse kontrollimise komme. Seetõttu pole paljud originaalkirjed midagi muud kui hunnik jäätmepaberi.

3. Raskused statistilise protsessi kontrolli rakendamisel

Statistiline protsesside juhtimine (SPC) on kvaliteedijuhtimise tehnoloogia, mis rakendab statistilisi tehnikaid protsessi kõigi etappide hindamiseks ja jälgimiseks, protsessi loomiseks ja hooldamiseks vastuvõetaval ja stabiilsel tasemel ning tagama, et tooted ja teenused vastavad kindlaksmääratud nõuetele.

Statistiline protsesside juhtimine on oluline kvaliteedikontrolli meetod ja juhtimisdiagrammid on statistilise protsessi juhtimise põhitehnoloogia. Kuna traditsioonilisi juhtimiskaarte toodetakse suures mahulises ja jäigaks tootmiskeskkonnas, on seda keeruline rakendada väikesemahulises tootmiskeskkonnas.

Töödeldud osade vähese arvu tõttu ei vasta kogutud andmed traditsiooniliste statistiliste meetodite kasutamise nõuetele, see tähendab kontrolldiagrammi ei ole tehtud ja toodang on lõppenud. Kontrolldiagramm ei mänginud oma ennetavat rolli ja kaotas statistiliste meetodite kasutamise olulisuse kvaliteedi kontrollimiseks.

05 >> Mitme eriala, väikese partii tootmise kvaliteedikontrolli meetmed

Mitme sordi ja väikeste partiide tootmisomadused suurendavad toote kvaliteedikontrolli raskust. Tootekvaliteedi pideva parandamise tagamiseks mitme sordi ja väikese partii tootmise tingimustes on vaja kehtestada üksikasjalikud kasutusjuhised, rakendada põhimõtet „kõigepealt ennetus” ja tutvustada täiustatud halduskontseptsioone, parandavad haldustaset.

1. kehtestage kasutuselevõtu etapis üksikasjalikud tööjuhised ja standardsed tööprotseduurid

Tööjuhend peaks sisaldama nõutavat numbrilise juhtimisprogrammi, kinnitusnumbrit, kontrollimisvahendeid ja kõiki reguleeritavaid parameetreid. Valmistage tööjuhised ette ette, võite koguda mitmesuguseid tegureid kogumise ja korrektuuri kaudu, koguge mitme inimese tarkust ja kogemusi, et parandada täpsust ja teostatavust. Samuti võib see tõhusalt vähendada veebipõhist üleminek ja suurendada seadmete kasutamise määra.

Standardne tööprotseduur (SOP) määrab iga tellimistöö täitmisetapi. Määrake, mida teha igas etapis ja kuidas seda teha kronoloogilises järjekorras. Näiteks saab CNC-tööpinkide tüüpi muuta vastavalt lõualuude kutsumise muutmise jadale, mille programmi täitmine on tööriistanumber, mida kasutatakse programmi kontrollimise seadistamisel, mis asendab tooriku nullpunkti täitev, programmi samm-sammult. Hajutatud tööd tehakse väljajätmiste vältimiseks teatud järjekorras.

Samal ajal on ette nähtud ka iga sammu jaoks, kuidas tegutseda ja kuidas kontrollida. Näiteks kuidas tuvastada, kas lõuad on pärast lõualuude vahetamist ekstsentrilised. On näha, et silumisstandardne tööprotseduur on silumistöö juhtimisoperatsiooni optimeerimine, et iga töötaja saaks asju teha vastavalt protseduuri asjakohastele eeskirjadele, ja suuri vigu ei tule. Isegi kui on viga, saab seda probleemi leida ja seda parandada.

2. rakendage tõesti põhimõtet „ennetus kõigepealt”

On vaja muuta teoreetiline ennetamine kõigepealt, ühendades ennetamise ja väravavalvustamise “reaalseks ennetamiseks. See ei tähenda, et väravavalvureid enam ei värav, vaid väravavalvurite funktsiooni tuleb veelgi paremaks muuta, see tähendab väravavahtide sisu. See sisaldab kahte aspekti: üks on toote kvaliteedi kontrollimine ja järgmine samm on protsessi kvaliteedi kontrollimine. 100% kvalifitseeritud toodete saavutamiseks pole esimene oluline asi mitte toote kvaliteedi kontrollimine, vaid tootmisprotsessi range kontrolli all hoidmine.

06 >> Kuidas valmistada mitme erinevust, väikese partii tootmiskava

1. Põhjalik tasakaalumeetod

Põhjalik tasakaalumeetod põhineb eesmärgi eesmärkide saavutamiseks objektiivsete seaduste nõuetel, et tagada planeerimisperioodi asjakohased aspektid või näitajad õigesti proportsionaalseks, üksteisega ühendatud ja üksteisega kooskõlastatud, kasutades bilansi vormi korduva tasakaalu analüüsi ja arvutuste abil. Plaani näitajad. Süsteemiteooria vaatenurgast, see tähendab süsteemi sisemist struktuuri korrapäraselt ja mõistlikuna. Põhjaliku tasakaalumeetodi omadus on näitajate ja tootmistingimuste kaudu kõikehõlmava ja korduva tervikliku tasakaalu teostamine, säilitades tasakaalu ülesannete, ressursside ja vajaduste vahel, osa ja terviku vahel ning eesmärkide ja pikaajalise vahel. Pöörake tähelepanu sadade ettevõtete haldamisele ja saate massilisi andmeid tasuta. See sobib pikaajalise tootmiskava ettevalmistamiseks. See soodustab ettevõtte inimeste, rahanduse ja materjalide potentsiaali kasutamist.

2. Proportsioonimeetod

Proportsionaalset meetodit nimetatakse ka kaudseks meetodiks. See kasutab pikaajalist stabiilset suhet kahe viimase asjakohase majandusnäitajate vahel, et arvutada ja määrata planeerimisperioodil asjakohased näitajad. See põhineb asjakohaste koguste suhtel, seega mõjutab seda suhte täpsus suuresti. Üldiselt sobib küpsetele ettevõtetele, kes koguvad pikaajalisi andmeid.

3.

Kvoodimeetod on arvutada ja määrata planeerimisperioodi asjakohased näitajad vastavalt asjakohasele tehnilisele ja majanduslikule kvoodile. Seda iseloomustab lihtne arvutamine ja suur täpsus. Puuduseks on see, et seda mõjutavad tootetehnoloogia ja tehnoloogiline areng suuresti.

4. Küberseadus

Võrgumeetod põhineb võrguanalüüsi tehnoloogia põhiprintsiipidel asjakohaste näitajate arvutamiseks ja määramiseks. Selle omadused on lihtsad ja hõlpsasti rakendatavad, mis on paigutatud vastavalt toimingute järjekorrale, saavad kiiresti kindlaks teha plaani fookuse, rakenduse ulatus on väga lai, sobib kõigi elualade jaoks.

5. veeremisplaani meetod

Rullplaani meetod on dünaamiline meetod plaani koostamiseks. See kohandab plaani õigeaegselt vastavalt plaani rakendamisele teatud aja jooksul, võttes arvesse organisatsiooni sise- ja väliskeskkonna muutusi, ning laiendab vastavalt perioodi plaani, ühendades lühiajalise plaani pikaajalise plaaniga. See on plaani koostamise meetod.

Rullplaani meetodil on järgmised omadused:

1. Plaan jaguneb mitmeks täitmisperioodiks, mille hulgas tuleb lühiajaline plaan olla üksikasjalik ja konkreetne, samas kui pikaajaline plaan on suhteliselt kare;

2. Pärast plaani täitmist teatud aja jooksul vaadatakse plaani sisu ja sellega seotud näitajate sisu läbi, kohandatakse ja täiendatakse vastavalt rakendusolukorrale ja keskkonnamuutustele;

3. veeremisplaani meetod väldib plaani tahkumist, parandab plaani kohanemist ja tegeliku töö juhiseid ning on paindlik ja paindlik tootmisplaani meetod;

4. veeremiskava ettevalmistamise põhimõte on “peaaegu peen ja kaugele kare” ning töörežiim on “rakendamine, kohandamine ja veeremine”.
Need omadused näitavad, et veeremisplaani meetodit kohandatakse ja muudetakse pidevalt turunõudluse muutustega, mis langeb kokku mitmesuguse väikese partii tootmismeetodiga, mis kohaneb turunõudluse muutustega. Rullplaani meetodi kasutamine mitme sordi ja väikeste partiide tootmise juhendamiseks ei saa mitte ainult parandada ettevõtete võimet kohaneda turunõudluse muutustega, vaid säilitada ka omaenda tootmise stabiilsus ja tasakaal, mis on optimaalne meetod.