01>>Mitme sordi ja väikeste partiide kontseptsioon
Mitmesortiline väikepartii tootmine viitab tootmismeetodile, mille puhul on kindlaksmääratud tootmisperioodi jooksul tootmise sihtmärgiks mitut tüüpi tooteid (spetsifikatsioonid, mudelid, suurused, kujundid, värvid jne) ning väike hulk tooteid. toodetakse igat tüüpi tooteid..
Üldiselt võib öelda, et võrreldes masstootmismeetoditega on sellel tootmismeetodil madal efektiivsus, kõrge hind, seda ei ole lihtne automatiseerida ning tootmisplaan ja korraldus on keerulisemad.Turumajanduse tingimustes kipuvad tarbijad aga oma hobisid mitmekesistama, tegeledes arenenud, ainulaadsete ja populaarsete toodetega, mis erinevad teistest.
Uusi tooteid tekib lõputult ja turuosa suurendamiseks peavad ettevõtted selle turumuutusega kohanema.Ettevõtete toodete mitmekesistamine on muutunud vältimatuks trendiks.Loomulikult peaksime nägema toodete mitmekesistamist ja lõputut uute toodete tekkimist, mis toob kaasa ka osade toodete kõrvaldamise enne, kui need on aegunud ja veel kasutusväärtusega, mis raiskab oluliselt sotsiaalseid ressursse.See nähtus peaks äratama inimeste tähelepanu.
02>>Mitme sorti ja väikeste partiide omadused
1. Mitu sorti paralleelselt
Kuna paljude ettevõtete tooted on konfigureeritud klientide jaoks, on erinevatel toodetel erinevad vajadused ja ettevõtte ressursse on mitut sorti.
2. Ressursi jagamine
Iga ülesanne tootmisprotsessis nõuab ressursse, kuid tegelikus protsessis kasutatavad ressursid on väga piiratud.Näiteks tootmisprotsessis sageli esinevate seadmete konfliktide probleem on põhjustatud projektiressursside jagamisest.Seetõttu tuleb piiratud ressursid projekti vajaduste rahuldamiseks õigesti jaotada.
3. Tellimuse tulemuse ja tootmistsükli määramatus
Kliendinõudluse ebastabiilsuse tõttu ei ole selgelt planeeritud sõlmed kooskõlas inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna jne tervikliku tsükliga, tootmistsükkel on sageli ebakindel ning ebapiisava tsükliajaga projektid nõuavad rohkem ressursse., Tootmiskontrolli raskuste suurendamine.
4. Materjalinõuete muudatused on põhjustanud tõsiseid ostuviivitusi
Tellimuse sisestamise või muutmise tõttu on välisel töötlemisel ja hankimisel keeruline kajastada tellimuse tarneaega.Väikese partii ja ühe tarneallika tõttu on tarnerisk äärmiselt kõrge.
03>>Raskused mitme sordi, väikese partii tootmisel
1. Dünaamiline protsessitee planeerimine ja virtuaalse üksuse liini kasutuselevõtt: hädaolukorra korralduse sisestamine, seadmete rike, kitsaskohtade triivimine.
2. Kitsaskohtade tuvastamine ja kõrvalekaldumine: enne tootmist ja selle ajal
3. Mitmetasandilised kitsaskohad: konveieri kitsaskoht, osade virtuaalse rea kitsaskoht, kuidas koordineerida ja siduda.
4. Puhvri suurus: kas mahajäämus või halb häiretevastane toime.Tootmispartiid, ülekandepartiid jne.
5. Tootmise ajakava koostamine: mitte ainult ei arvesta kitsaskohaga, vaid ka kitsaskohata ressursside mõjuga.
Mitme sordi ja väikese partii tootmismudel puutub ettevõtte praktikas kokku ka paljude probleemidega, näiteks:
>>>Mitme sorti ja väikeste partiide tootmine, segaajastamine on keeruline
>>>Ei jõua õigel ajal kohale toimetada, liiga palju “tulekustutus” ületunde
>>>Tellimus nõuab liiga palju järelkontrolli
>>>Tootmise prioriteete muudetakse sageli ja esialgset plaani ei saa ellu viia
>>>Varud suurenevad, kuid võtmematerjalidest on sageli puudu
>>>Tootmistsükkel on liiga pikk ja tarneaeg on lõpmatult pikenenud
04>> Mitut sorti, väikeste partiide tootmine ja kvaliteedijuhtimine
1. Suur praagi hulk kasutuselevõtu etapis
Toodete pideva muutumise tõttu tuleb sageli läbi viia tootevahetust ja tootmise silumist.Muudatuse käigus tuleb seadmete parameetreid muuta, tööriistade ja kinnitusdetailide väljavahetamine, CNC programmide ettevalmistamine või väljakutsumine jms on veidi tahtmatud.Esineb vigu või puudusi.Mõnikord on töötajad just viimase toote valmis saanud ega ole veel täielikult mõistnud ega mäletanud uue toote asjakohaseid põhitõdesid ning on ikka veel viimase toote töösse sukeldunud, mille tulemuseks on kvalifitseerimata tooted ja toodete lammutamine.
Tegelikult tekib väikepartiitootmises suurem osa jäätmetest toodete ümberkujundamise ja silumisseadmete protsessis.Erinevate sortide ja väikeste partiidena tootmisel on praagi vähendamine kasutuselevõtu ajal eriti oluline.
2. Kontrollijärgse kontrolli kvaliteedikontrolli režiim
Kvaliteedijuhtimissüsteemi põhiküsimused on protsesside juhtimine ja täielik kvaliteedijuhtimine.
Ettevõtte piires käsitletakse toote kvaliteeti ainult tootmistsehhi asjana, kuid erinevad osakonnad on välistatud.Protsessijuhtimise osas, kuigi paljudel ettevõtetel on protsessieeskirjad, seadmete käitamise eeskirjad, ohutusnõuded ja töökohustused, on need tingitud halvast töövõimest ja See on liiga tülikas, samuti puuduvad seirevahendid ning selle rakendamine ei ole kõrge.Mis puudutab tegevusdokumente, siis paljud ettevõtted ei ole statistikat teinud ja neil pole välja kujunenud harjumust iga päev tegevusdokumente kontrollida.Seetõttu pole paljud originaalplaadid muud kui vanapaberi hunnik.
3. Raskused statistilise protsessi juhtimise rakendamisel
Statistiline protsessikontroll (SPC) on kvaliteedijuhtimise tehnoloogia, mis rakendab statistilisi meetodeid, et hinnata ja jälgida protsessi kõiki etappe, luua ja säilitada protsess vastuvõetaval ja stabiilsel tasemel ning tagada toodete ja teenuste vastavus kindlaksmääratud nõuetele.
Statistiline protsessijuhtimine on oluline kvaliteedikontrolli meetod ja kontrollkaardid on statistilise protsessi juhtimise võtmetehnoloogia.Kuna aga traditsioonilisi kontrollkaarte toodetakse suures mahus jäigas tootmiskeskkonnas, on neid väikesemahulises tootmiskeskkonnas raske rakendada.
Töödeldud osade väikese arvu tõttu ei vasta kogutud andmed traditsiooniliste statistiliste meetodite kasutamise nõuetele ehk kontrollkaart on tegemata ja tootmine lõpetatud.Kontrollkaart ei täitnud oma ennetavat rolli ja kaotas statistiliste meetodite kasutamise tähtsuse kvaliteedi kontrollimisel.
05>> Mitut sorti, väikese partii tootmise kvaliteedikontrolli meetmed
Mitme sordi ja väikeste partiide tootmisomadused raskendavad toote kvaliteedi kontrolli.Et tagada toote kvaliteedi pidev paranemine mitme sordi ja väikepartii tootmise tingimustes, on vaja koostada üksikasjalikud kasutusjuhised, rakendada põhimõtet "ennetamine enne" ja võtta kasutusele täiustatud juhtimiskontseptsioonid, mis parandavad juhtimistaset.
1. Kehtestage kasutuselevõtu etapis üksikasjalikud tööjuhised ja standardsed tööprotseduurid
Tööjuhend peaks sisaldama vajalikku arvjuhtimisprogrammi, kinnitusdetaili numbrit, kontrollivahendeid ja kõiki reguleeritavaid parameetreid.Valmistage ette tööjuhised, saate kompileerimise ja korrektuuri abil täielikult arvesse võtta erinevaid tegureid, koguda mitme inimese tarkust ja kogemusi, et parandada täpsust ja teostatavust.Samuti võib see tõhusalt vähendada võrgus üleminekuaega ja suurendada seadmete kasutusmäära.
Standardne tööprotseduur (SOP) määrab iga kasutuselevõtu töö teostamise etapi.Määrake kronoloogilises järjekorras, mida teha igal etapil ja kuidas seda teha.Näiteks CNC tööpinkide tüüpi saab muuta vastavalt lõugade vahetamise järjestusele-programmi kutsumine-programmis kasutatud tööriista numbri järgi-kontroll-tööriista seadistus-tooriku positsioneerimine-nullpunkti seadmine-täitmine programm samm-sammult.Hajatööd tehakse kindlas järjekorras, et vältida tegematajätmisi.
Samal ajal on iga sammu jaoks ette nähtud ka toimimis- ja kontrollimisviis.Näiteks kuidas pärast lõugade vahetamist tuvastada, kas lõuad on ekstsentrilised.Näha on, et silumisstandardi tööprotseduuriks on silumistöö kontrollpunkti töö optimeerimine, et iga töötaja saaks asju ajada asjakohaste protseduurireeglite kohaselt ning suuri vigu ei teki.Isegi kui on viga, saab seda SOP-i kaudu kiiresti kontrollida, et probleem leida ja seda parandada.
2. Rakendage tõesti põhimõtet "ennetus enne"
Teoreetiline "ennetus esmalt, ühendades ennetuse ja väravahoidmise" on vaja muuta "tõeliseks" ennetuseks.See ei tähenda, et väravavahtisid enam ei väravata, vaid väravavahtide funktsiooni tuleb veelgi parandada ehk siis väravavahtide sisu.See hõlmab kahte aspekti: üks on toote kvaliteedi kontroll ja järgmine samm on protsessi kvaliteedi kontroll.100% kvalifitseeritud toodete saavutamiseks ei ole esimene oluline asi mitte toote kvaliteedi kontrollimine, vaid tootmisprotsessi eelnev range kontroll.
06>>Kuidas koostada mitmesortilist väikesepartiilist tootmisplaani
1. Terviklik tasakaalu meetod
Tervikbilansi meetod lähtub objektiivsete seaduste nõuetest, eesmärgiga saavutada planeeringu eesmärgid, tagada planeerimisperioodil asjassepuutuvate aspektide või näitajate õige proportsioon, omavahel seotud ja omavahel kooskõlastamine, kasutades bilansi kujul, et määrata kindlaks korduva bilansianalüüsi ja arvutuste abil.Plaani näitajad.Süsteemiteooria vaatenurgast, see tähendab, et süsteemi sisemine struktuur oleks korras ja mõistlik.Tervikbilansi meetodi tunnuseks on tervikliku ja korduva tervikliku tasakaalu läbiviimine läbi indikaatorite ja tootmistingimuste, säilitades tasakaalu ülesannete, ressursside ja vajaduste, osa ja terviku vahel ning eesmärkide ja pikaajalise tasakaalu vahel.Pöörake tähelepanu sadade ettevõtete juhtimisele ja saate tasuta tohutuid andmeid.Sobib pikaajalise tootmisplaani koostamiseks.See aitab ära kasutada ettevõtte inimeste, rahanduse ja materjalide potentsiaali.
2. Proportsioonimeetod
Proportsionaalset meetodit nimetatakse ka kaudseks meetodiks.See kasutab planeerimisperioodi asjakohaste näitajate arvutamiseks ja määramiseks kahe viimase asjakohase majandusnäitaja pikaajalist stabiilset suhet.See põhineb asjakohaste koguste vahelisel suhtel, seega mõjutab seda suuresti suhte täpsus.Üldiselt sobib küpsetele ettevõtetele, mis koguvad pikaajalisi andmeid.
3. Kvoodi meetod
Kvoodimeetod on planeerimisperioodi asjakohaste näitajate arvutamine ja määramine vastava tehnilise ja majandusliku kvoodi järgi.Seda iseloomustab lihtne arvutus ja suur täpsus.Puuduseks on see, et seda mõjutavad suuresti tootetehnoloogia ja tehnoloogiline areng.
4. Küberõigus
Võrgumeetod põhineb võrguanalüüsi tehnoloogia põhiprintsiipidel, et arvutada ja määrata vastavad näitajad.Selle omadused on lihtsad ja hõlpsasti rakendatavad, paigutatud vastavalt toimingute järjekorrale, saab kiiresti määrata plaani fookuse, rakendusala on väga lai, sobib kõikidele elualadele.
5. Rullplaani meetod
Rullplaani meetod on plaani koostamise dünaamiline meetod.Korrigeerib plaani õigeaegselt vastavalt plaani elluviimisele teatud aja jooksul, arvestades organisatsiooni sise- ja väliskeskkonnatingimuste muutusi ning pikendab vastavalt plaani perioodiks, kombineerides lühiajalist plaan koos pikaajalise plaaniga See on plaani koostamise meetod.
Rullplaani meetodil on järgmised omadused:
1. Plaan on jaotatud mitmeks täitmisperioodiks, mille hulgas lühiajaline plaan peab olema detailne ja konkreetne, samas kui pikaajaline plaan on suhteliselt konarlik;
2. Pärast planeeringu teatud ajaperioodi elluviimist vaadatakse läbi, korrigeeritakse ja täiendatakse planeeringu sisu ja sellega seotud näitajaid vastavalt elluviimise olukorrale ja keskkonnamuutustele;
3. Rullplaani meetod väldib plaani kivistumist, parandab plaani kohandatavust ja suunamist tegelikule tööle ning on paindlik ja paindlik tootmisplaani meetod;
4. Veeremisplaani koostamise põhimõte on "peaaegu peen ja kare" ning töörežiim on "rakendamine, reguleerimine ja veeretamine".
Need omadused näitavad, et hindamisplaani meetodit kohandatakse ja vaadatakse pidevalt vastavalt turunõudluse muutustele, mis langeb kokku mitmesortilise väikesepartiilise tootmismeetodiga, mis kohandub turunõudluse muutustega.Valikkava meetodi kasutamine mitme sordi ja väikeste partiide tootmise suunamiseks ei paranda mitte ainult ettevõtete võimet kohaneda turunõudluse muutustega, vaid ka säilitada oma toodangu stabiilsust ja tasakaalu, mis on optimaalne meetod.