Metallist substraadi pistiku aukude tehnoloogia

   Elektroonikatoodete kiire arenguga kergeteks, õhukesteks, väikesteks, suure tihedusega, multifunktsionaalseteks ja mikroelektroonilisteks integreerimistehnoloogiateks väheneb plahvatuslikult ka elektroonikakomponentide ja trükkplaatide maht ning suureneb koostetihedus. Selle arengusuundumusega kohanemiseks töötasid eelkäijad välja PCB-pistikutehnoloogia, mis suurendas tõhusalt PCB-de kokkupaneku tihedust, vähendas toote mahtu, parandas spetsiaalsete PCB-toodete stabiilsust ja töökindlust ning edendas PCB-toodete väljatöötamist.

Metallist aluskorgi aukude tehnoloogiat on peamiselt kolme tüüpi: pooltahke lehe pressimisava;siiditrüki masina pistiku auk;Vaakumkorgi auk.

1.pooltahke lehe pressimisava

Selleks kasutatakse suure liimisisaldusega poolkõvastuvat lehte.

Vaakumkuumpressimise abil täidetakse poolkõvastuvas lehes olev vaik korki vajavasse auku, samas kui koht, mis ei vaja korgi auku, on kaitstud kaitsematerjaliga. Pärast pressimist rebige kaitsematerjal maha, lõigake eemaldage ülevooluliim, see tähendab, et saada pistikuava plaadi valmistoode.

1).vajalikud materjalid ja seadmete materjalid: poolkõvenenud suure liimisisaldusega leht, kaitsematerjalid (alumiiniumfoolium, vaskfoolium, kaitsekile jne), vaskfoolium, kaitsekile

2).Varustus: CNC puurmasin, metallsubstraadi pinnatöötlusliin, neetimismasin, vaakumkuumpress, lintlihvimismasin.

3).tehnoloogiline protsess: metallist aluspind, kaitsematerjali lõikamine → metallist aluspind, kaitsematerjali puurimine → metallist aluspinna pinnatöötlus → neet → laminaat → vaakumkuumpress → rebimiskaitsematerjal → liigse liimi lõikamine

2. Siiditrüki masina pistiku auk

viitab tavalisele siiditrükimasinale pistke auk vaik metallist aluspinna auku ja seejärel kõvenemine.Pärast kõvenemist lõigake ära ülevooluliim, see tähendab pistikuava plaadi valmistooteid.Kuna läbimõõt metallist aluse pistiku auk plaat on suhteliselt suur (läbimõõt 1,5 mm või rohkem), vaik läheb pistiku avamise või küpsetusprotsessi käigus kaduma, seetõttu tuleb vaigu toetamiseks tagaküljele kleepida kõrge temperatuuriga kaitsekile kiht ja puurida. mitu õhuavasid ava kohas, et hõlbustada pistiku ava õhutust.

1) .vajalikud materjalid ja varustusmaterjalid: pistikuvaik, kõrge temperatuuriga kaitsekile, õhkpadja plaat.

2) seadmed: CNC puurmasin, metallsubstraadi pinnatöötlusliin, siiditrükimasin, kuumaõhuahi, lintlihvimismasin.

3) tehnoloogiline protsess: metallist aluspind, alumiiniumlehe lõikamine → metallist aluspind, alumiiniumlehe puurimine → metallist aluspinna töötlemine → kleepimine kõrge temperatuuriga kaitsekile → puurimine õhkpadja plaadi puurimine → siiditrüki masina pistiku auk → küpsetusprotsess → rebida kõrge temperatuuriga kaitsekile → lõika liigne liim.

3. Vaakumkorgi auk

viitab vaakumkorgi auguga masina kasutamisele vaakumkeskkonnas pistke auk vaik metallsubstraadi auku ja seejärel küpsetage kõvenemist.Pärast kõvenemist lõigake ära ülevooluliim, st pistiku ava plaat valmistooted. metallist aluse pistiku avaplaadi suhteliselt suure läbimõõduga (läbimõõt 1,5 mm või rohkem), vaik kaob pistiku avamise või küpsetusprotsessi ajal, seega tuleks tagaküljele toestamiseks kleepida kõrge temperatuuriga kaitsekile kiht. vaik..

1).vajalikud materjalid ja seadmete materjalid: pistikuvaik, kõrge temperatuuriga kaitsekile.

2).seadmed: CNC puur, metallsubstraadi pinnatöötlusliin, vaakumpistiku masin, kuumaõhuahi, lintlihvija.

3).Tehnoloogiline protsess: metallsubstraadi avamine → metallsubstraat, alumiiniumlehe puurimine → metallist substraadi pinnatöötlus → kleepida kõrge temperatuuriga kaitsekile → vaakumpistiku masina pistiku auk → küpsetamine ja kõvenemine → rebida kõrge temperatuuriga kaitsekile → lõigata liigne liim.

Metallsubstraadi peamise pistiku ava tehnoloogia pool kõvenev kile surve täiteavad, siiditrüki masin pistiku auk pistiku auk ja vaakummasin, igal pistiku ava tehnoloogial on oma eelised ja puudused, see peaks vastama toote disaini nõuetele, kulunõuetele , seadmete tüübid, näiteks põhjalik sõelumine, mis võib suurendada tootmise efektiivsust, parandada toote kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid.