1. PCB disaini eesmärk peaks olema selge. Oluliste signaaliliinide puhul peaks juhtmestiku pikkus ja maandusahelate töötlemine olema väga range. Madala kiirusega ja ebaoluliste signaaliliinide jaoks saab selle asetada veidi madalamale juhtmestiku prioriteedile. . Oluliste osade hulka kuuluvad: toiteallika jaotus; mälu kellaliinide, juhtliinide ja andmeliinide pikkusenõuded; kiirete diferentsiaalliinide juhtmestik jne. Projektis A kasutatakse mälukiipi DDR-mälu realiseerimiseks suurusega 1G. Selle osa juhtmestik on väga kriitiline. Arvestada tuleb juhtliinide ja aadressiliinide topoloogiajaotusega ning andmeliinide ja kellaliinide pikkuse erinevuse kontrolliga. Selle protsessi käigus saab vastavalt kiibi andmelehele ja tegelikule töösagedusele saada konkreetsed juhtmestiku reeglid. Näiteks ei tohiks samas rühmas olevate andmeridade pikkus erineda rohkem kui mitu milli ja iga kanali pikkuste erinevus ei tohiks ületada mitut milli. mil ja nii edasi. Kui need nõuded on kindlaks määratud, võib trükkplaatide projekteerijatelt selgelt nõuda nende rakendamist. Kui projekteerimisel on kõik olulised marsruutimisnõuded selged, saab need teisendada üldisteks marsruutimispiiranguteks ja automaatse marsruutimistööriista tarkvara CAD-is saab kasutada PCB disaini realiseerimiseks. See on ka kiire trükkplaatide disaini arengusuund.

2. Kontrollimine ja silumine Tahvli silumiseks valmistumisel tehke esmalt kindlasti hoolikas visuaalne kontroll, kontrollige, kas jootmisprotsessi ajal ei esine nähtavaid lühiseid ja tihvtide rikkeid ning kontrollige, kas komponentide mudelid on paigutatud. Vead, vale paigutus esimese tihvti, puuduva koostu jne mõõtmiseks ja seejärel mõõtke multimeetriga iga toiteallika takistus maandusele, et kontrollida, kas tegemist on lühisega. See hea harjumus võib vältida plaadi kahjustamist pärast ootamatut sisselülitamist. Silumisprotsessis peab teil olema rahulik meel. Probleemidega kokku puutumine on väga normaalne. Peate tegema rohkem võrdlusi ja analüüse ning järk-järgult kõrvaldama võimalikud põhjused. Peate kindlalt uskuma, et "kõike saab lahendada" ja "probleemid tuleb lahendada". Sellel on põhjus”, et silumine oleks lõpuks edukas

3. Mõned kokkuvõtvad sõnad Nüüd tehnilisest aspektist vaadates saab iga kavandi lõpuks tehtud, kuid projekti edukus ei sõltu ainult tehnilisest teostusest, vaid ka valmimisajast, toote kvaliteedist, meeskonnast Seega hea meeskonnatöö, läbipaistev ja avameelne projektikommunikatsioon, põhjalikud uurimis- ja arenduskorraldused ning rikkalikud materjalid ja personalikorraldus võivad tagada projekti edu. Hea riistvarainsener on tegelikult projektijuht. Ta peab suhtlema välismaailmaga, et saada nõuded oma disainilahendustele ning seejärel need kokku võtta ja analüüsida konkreetsete riistvararakenduste kaupa. Sobiva lahenduse valimiseks tuleb ühendust võtta ka paljude kiibi- ja lahendustarnijatega. Kui skemaatiline diagramm on valmis, peab ta organiseerima kolleegid koostööks ülevaatuse ja kontrollimisega ning tegema koostööd ka CAD-inseneridega, et PCB projekteerida. . Samal ajal valmistage ette BOM-i nimekiri, alustage materjalide ostmist ja ettevalmistamist ning võtke plaadi paigutuse lõpuleviimiseks ühendust töötlemistootjaga. Silumisprotsessis peaks ta organiseerima tarkvarainsenerid, kes lahendavad koos võtmeprobleeme, tegema koostööd testinseneridega, et lahendada testis leitud probleeme, ja ootama, kuni toode saidile turule tuuakse. Kui on probleem, tuleb seda õigeaegselt toetada. Seega, et olla riistvaradisainer, peate omama häid suhtlemisoskusi, suutma kohaneda survega, suutma koordineerida ja langetada otsuseid mitme asjaga korraga tegelemisel ning head ja rahumeelset suhtumist. Siin on ka hoolt ja tõsidust, sest väike hooletus riistvara projekteerimisel võib sageli põhjustada väga suuri majanduslikke kahjusid. Näiteks kui plaat projekteeriti ja tootmisdokumendid olid enne valmis, põhjustas vale töö toitekihi ja maapealse kihi ühendamise. Samal ajal paigaldati see pärast PCB-plaadi tootmist otse tootmisliinile ilma kontrollita. Alles testi käigus leiti lühise probleem, kuid komponendid olid juba plaadi külge joodetud, mille tulemuseks oli sadu tuhandeid kahjusid. Seetõttu võivad hoolikas ja tõsine ülevaatus, vastutustundlik testimine ning lakkamatu õppimine ja kogumine panna riistvaradisaineri pidevaid edusamme tegema ja seejärel tööstuses mõningaid saavutusi tegema.

1. PCB disaini eesmärk peaks olema selge. Oluliste signaaliliinide puhul peaks juhtmestiku pikkus ja maandusahelate töötlemine olema väga range. Madala kiirusega ja ebaoluliste signaaliliinide jaoks saab selle asetada veidi madalamale juhtmestiku prioriteedile. . Oluliste osade hulka kuuluvad: toiteallika jaotus; mälu kellaliinide, juhtliinide ja andmeliinide pikkusenõuded; kiirete diferentsiaalliinide juhtmestik jne. Projektis A kasutatakse mälukiipi DDR-mälu realiseerimiseks suurusega 1G. Selle osa juhtmestik on väga kriitiline. Arvestada tuleb juhtliinide ja aadressiliinide topoloogiajaotusega ning andmeliinide ja kellaliinide pikkuse erinevuse kontrolliga. Selle protsessi käigus saab vastavalt kiibi andmelehele ja tegelikule töösagedusele saada konkreetsed juhtmestiku reeglid. Näiteks ei tohiks samas rühmas olevate andmeridade pikkus erineda rohkem kui mitu milli ja iga kanali pikkuste erinevus ei tohiks ületada mitut milli. mil ja nii edasi. Kui need nõuded on kindlaks määratud, võib trükkplaatide projekteerijatelt selgelt nõuda nende rakendamist. Kui projekteerimisel on kõik olulised marsruutimisnõuded selged, saab need teisendada üldisteks marsruutimispiiranguteks ja automaatse marsruutimistööriista tarkvara CAD-is saab kasutada PCB disaini realiseerimiseks. See on ka kiire trükkplaatide disaini arengusuund.

2. Kontrollimine ja silumine Tahvli silumiseks valmistumisel tehke esmalt kindlasti hoolikas visuaalne kontroll, kontrollige, kas jootmisprotsessi ajal ei esine nähtavaid lühiseid ja tihvtide rikkeid ning kontrollige, kas komponentide mudelid on paigutatud. Vead, vale paigutus esimese tihvti, puuduva koostu jne mõõtmiseks ja seejärel mõõtke multimeetriga iga toiteallika takistus maandusele, et kontrollida, kas tegemist on lühisega. See hea harjumus võib vältida plaadi kahjustamist pärast ootamatut sisselülitamist. Silumisprotsessis peab teil olema rahulik meel. Probleemidega kokku puutumine on väga normaalne. Peate tegema rohkem võrdlusi ja analüüse ning järk-järgult kõrvaldama võimalikud põhjused. Peate kindlalt uskuma, et "kõike saab lahendada" ja "probleemid tuleb lahendada". Sellel on põhjus”, et silumine oleks lõpuks edukas

3. Mõned kokkuvõtvad sõnad Nüüd tehnilisest aspektist vaadates saab iga kavandi lõpuks tehtud, kuid projekti edukus ei sõltu ainult tehnilisest teostusest, vaid ka valmimisajast, toote kvaliteedist, meeskonnast Seega hea meeskonnatöö, läbipaistev ja avameelne projektikommunikatsioon, põhjalikud uurimis- ja arenduskorraldused ning rikkalikud materjalid ja personalikorraldus võivad tagada projekti edu. Hea riistvarainsener on tegelikult projektijuht. Ta peab suhtlema välismaailmaga, et saada nõuded oma disainilahendustele ning seejärel need kokku võtta ja analüüsida konkreetsete riistvararakenduste kaupa. Sobiva lahenduse valimiseks tuleb ühendust võtta ka paljude kiibi- ja lahendustarnijatega. Kui skemaatiline diagramm on valmis, peab ta organiseerima kolleegid koostööks ülevaatuse ja kontrollimisega ning tegema koostööd ka CAD-inseneridega, et PCB projekteerida. . Samal ajal valmistage ette BOM-i nimekiri, alustage materjalide ostmist ja ettevalmistamist ning võtke plaadi paigutuse lõpuleviimiseks ühendust töötlemistootjaga. Silumisprotsessis peaks ta organiseerima tarkvarainsenerid, kes lahendavad koos võtmeprobleeme, tegema koostööd testinseneridega, et lahendada testis leitud probleeme, ja ootama, kuni toode saidile turule tuuakse. Kui on probleem, tuleb seda õigeaegselt toetada. Seega, et olla riistvaradisainer, peate omama häid suhtlemisoskusi, suutma kohaneda survega, suutma koordineerida ja langetada otsuseid mitme asjaga korraga tegelemisel ning head ja rahumeelset suhtumist. Siin on ka hoolt ja tõsidust, sest väike hooletus riistvara projekteerimisel võib sageli põhjustada väga suuri majanduslikke kahjusid. Näiteks kui plaat projekteeriti ja tootmisdokumendid olid enne valmis, põhjustas vale töö toitekihi ja maapealse kihi ühendamise. Samal ajal paigaldati see pärast PCB-plaadi tootmist otse tootmisliinile ilma kontrollita. Alles testi käigus leiti lühise probleem, kuid komponendid olid juba plaadi külge joodetud, mille tulemuseks oli sadu tuhandeid kahjusid. Seetõttu võivad hoolikas ja tõsine ülevaatus, vastutustundlik testimine ning lakkamatu õppimine ja kogumine panna riistvaradisaineri pidevaid edusamme tegema ja seejärel tööstuses mõningaid saavutusi tegema.