Trükkplaatide PCBA tootmisprotsessis eiratakse sageli "puhastamist" ja arvatakse, et puhastamine ei ole kriitiline samm.Toote pikaajalisel kasutamisel kliendi poolel põhjustavad aga ebatõhusast puhastamisest tekkinud probleemid varajases staadiumis palju rikkeid, remondi- või Tagasikutsutud tooted on põhjustanud järsu tegevuskulude tõusu.Allpool selgitab Heming Technology lühidalt trükkplaatide PCBA puhastamise rolli.

PCBA (trükklülituste kokkupanek) tootmisprotsess läbib mitu protsessietappi ja iga etapp on erineval määral saastunud.Seetõttu jäävad trükkplaadi PCBA pinnale mitmesugused sadestused või lisandid.Need saasteained vähendavad toote jõudlust ja põhjustavad isegi toote rikkeid.Näiteks elektroonikakomponentide jootmise käigus kasutatakse abijootmiseks jootepastat, räbustit jne.Pärast jootmist tekivad jäägid.Jäägid sisaldavad orgaanilisi happeid ja ioone.Nende hulgas korrodeerivad orgaanilised happed trükkplaadi PCBA-d.Elektriioonide olemasolu võib põhjustada lühise ja toote rikke.

Trükkplaadil PCBA on palju erinevaid saasteaineid, mille võib kokku võtta kahte kategooriasse: ioonsed ja mitteioonsed.Ioonsed saasteained puutuvad kokku keskkonna niiskusega ja pärast elektrifitseerimist toimub elektrokeemiline migratsioon, moodustades dendriitstruktuuri, mille tulemuseks on madal takistustee ja hävitatakse trükkplaadi PCBA funktsioon.Mitteioonsed saasteained võivad tungida läbi PCB isolatsioonikihi ja kasvatada PCB pinna all dendriite.Lisaks ioonsetele ja mitteioonsetele saasteainetele on olemas ka granuleeritud saasteaineid, nagu jootekuulid, jootevannis olevad ujukid, tolm, tolm jne. Need saasteained võivad põhjustada jooteühenduste kvaliteedi halvenemist ja jooteainet. liitekohad teritatakse jootmise käigus.Erinevad soovimatud nähtused nagu poorid ja lühised.

Millised on nii paljude saasteainete tõttu kõige rohkem mures?Räbusti või jootepastat kasutatakse tavaliselt reflow-jootmise ja lainejootmise protsessides.Need koosnevad peamiselt lahustitest, märgavatest ainetest, vaikudest, korrosiooniinhibiitoritest ja aktivaatoritest.Termiliselt modifitseeritud tooted on kindlasti pärast jootmist olemas.Need ained Toote rikke osas on keevitusjärgsed jäägid kõige olulisem toote kvaliteeti mõjutav tegur.Ioonilised jäägid põhjustavad tõenäoliselt elektromigratsiooni ja vähendavad isolatsioonitakistust ning kampoli vaigujääke on lihtne adsorbeerida. Tolm või lisandid põhjustavad kontakttakistuse suurenemist ja rasketel juhtudel põhjustab see avatud vooluahela rikke.Seetõttu tuleb pärast keevitamist läbi viia range puhastus, et tagada trükkplaadi PCBA kvaliteet.

Kokkuvõttes on trükkplaadi PCBA puhastamine väga oluline."Puhastamine" on oluline protsess, mis on otseselt seotud trükkplaadi PCBA kvaliteediga ja on hädavajalik.