(1) Kontrollige kasutaja faile
Esmalt tuleb regulaarselt kontrollida kasutaja toodud faile:
1. Kontrollige, kas kettafail on terve;
2. Kontrollige, kas fail sisaldab viirust. Kui on viirus, peate esmalt viiruse tapma;
3. Kui see on Gerberi fail, kontrollige, kas sees on D-kooditabel või D-kood.
(2) Kontrollige, kas disain vastab meie tehase tehnilisele tasemele
1. Kontrollige, kas kliendifailides kujundatud erinevad vahekaugused vastavad tehase protsessile: ridade vahe, ridade ja patjade vaheline kaugus, patjade ja patjade vaheline kaugus. Ülaltoodud erinevad vahekaugused peaksid olema suuremad kui meie tootmisprotsessiga saavutatav minimaalne vahe.
2. Kontrollige traadi laiust, traadi laius peaks olema suurem kui tehase tootmisprotsessiga saavutatav miinimum
Joone laius.
3. Kontrollige läbilaskeava suurust, et tagada tehase tootmisprotsessi väikseim läbimõõt.
4. Kontrollige padja suurust ja selle sisemist ava, veendumaks, et padja serval on pärast puurimist teatud laius.
(3) Määrake protsessi nõuded
Erinevad protsessiparameetrid määratakse vastavalt kasutaja nõudmistele.
Protsessi nõuded:
1. Järgmise protsessi erinevad nõuded, tehke kindlaks, kas valgusmaali negatiiv (üldtuntud kui film) on peegeldatud. Negatiivse kile peegeldamise põhimõte: ravimikile pind (st latekspind) kinnitatakse vigade vähendamiseks ravimikile pinna külge. Filmi peegelpildi määraja: käsitöö. Kui tegemist on siiditrüki- või kuivkileprotsessiga, on kile kilepoolsel küljel põhimiku vaskpind ülekaalus. Kui see on säritatud diasofilmiga, kuna diasofilm on kopeerimisel peegelpilt, peaks peegelpilt olema negatiivfilmi kilepind ilma substraadi vaskpinnata. Kui valgusmaal on ühikkile, tuleb valgusmaali kile pealesurumise asemel lisada veel üks peegelpilt.
2. Määrake jootemaski laiendamise parameetrid.
Määramise põhimõte:
① Ärge paljastage traati padja kõrval.
② Väike ei saa padjakest katta.
Töövigade tõttu võib jootemaskil olla ahelas kõrvalekaldeid. Kui jootemask on liiga väike, võib kõrvalekalde tulemus katta padja serva. Seetõttu peaks jootemask olema suurem. Kuid kui jootemaski on liiga palju suurendatud, võivad selle kõrval olevad juhtmed kõrvalekalde mõjul paljastada.
Ülaltoodud nõuete põhjal on näha, et jootemaski laienemist määravad tegurid on järgmised:
①Meie tehase jootemaski protsessipositsiooni hälbe väärtus, jootemaski mustri hälbe väärtus.
Erinevate protsesside põhjustatud erinevate kõrvalekallete tõttu on ka erinevatele protsessidele vastav jootemaski suurendamise väärtus
erinev. Suure hälbega jootemaski laiendusväärtus tuleks valida suurem.
② Tahvli traadi tihedus on suur, padja ja traadi vaheline kaugus on väike ning jootemaski laiendusväärtus peaks olema väiksem;
Alamjuhtme tihedus on väike ja jootemaski laiendusväärtust saab valida suuremaks.
3. Vastavalt sellele, kas tahvlil on trükitud pistik (üldtuntud kui kuldne sõrm), et teha kindlaks, kas protsessiliin lisada.
4. Otsustage, kas lisada galvaniseerimiseks juhtiv raam vastavalt galvaniseerimisprotsessi nõuetele.
5. Otsustage, kas lisada juhtiv protsessiliin vastavalt kuuma õhu tasandamise (üldtuntud kui tinapihustamise) protsessi nõuetele.
6. Otsige puurimisprotsessi järgi, kas lisada padja keskava.
7. Otsustage, kas lisada protsessi positsioneerimisaugud vastavalt järgnevale protsessile.
8. Otsustage, kas lisada kontuurinurk vastavalt tahvli kujule.
9. Kui kasutaja ülitäpne tahvel nõuab suurt joone laiuse täpsust, tuleb külgerosiooni mõju reguleerimiseks teha kindlaks, kas teha joonelaiuse korrigeerimine vastavalt tehase tootmistasemele.