(1) Kontrollige kasutaja faile

Kasutaja esitatud faile tuleb kõigepealt regulaarselt kontrollida:

1. Kontrollige, kas kettafail on puutumatu;

2. Kontrollige, kas fail sisaldab viirust. Kui viirus on, peate esmalt viiruse tapma;

3. Kui see on Gerberi fail, kontrollige D -koodi tabelit või D -koodi sees.

(2) Kontrollige, kas disain vastab meie tehase tehnilisele tasemele

1. Kontrollige, kas erinevad kliendifailides kujundatud vahekaugused vastavad tehase protsessile: ridade vaheline vahe, joonte ja padjade vaheline vahekaugus, padjade ja padjade vaheline vahekaugus. Ülaltoodud erinevad vahekaugused peaksid olema suuremad kui minimaalne vahekaugus, mida meie tootmisprotsess võib saavutada.

2. Kontrollige traadi laiust, traadi laius peaks olema suurem kui miinimum, mida teha tehase tootmisprotsessis

Joone laius.

3. Kontrollige via augu suurust, et tagada tehase tootmisprotsessi väikseim läbimõõt.

4. Kontrollige padja suurust ja selle sisemist ava, et veenduda, et padja serva pärast puurimist oleks teatud laius.

(3) Määrake protsessinõuded

Erinevad protsessiparameetrid määratakse vastavalt kasutajanõuetele.

Protsessi nõuded:

1. Erinevad nõuded järgneva protsessi kohta, määrake, kas helemaali negatiivne (üldtuntud kui film) peegeldatakse. Negatiivse kile peegeldamise põhimõte: narkomaanpind (see tähendab lateksi pind) on vigade vähendamiseks kinnitatud ravimil kile pinnale. Filmi peegelpildi määraja: käsitöö. Kui see on ekraanitrükiprotsess või kuiv kileprotsess, valitseb kile küljel oleva substraadi vaskpind. Kui see puutub kokku Diazo -kilega, kuna diazo -kile on kopeerimisel peegelpilt, peaks peegelpilt olema negatiivse kile kilepind ilma substraadi vaskpinnata. Kui valgust värvimine on ühikukile, peate valguse värvimise kile asemel lisama veel ühe peegelpildi.

2. Määrake jootemaski laienemise parameetrid.

Otsustamise põhimõte:

① Ärge paljastage traati padja kõrval.

②Mall ei saa padja katta.

Töötavate vigade tõttu võivad jootemaskil olla kõrvalekalded vooluringis. Kui jootemask on liiga väike, võib kõrvalekalde tulemus katta padja serva. Seetõttu peaks jootemask olema suurem. Kuid kui jootemaski on liiga palju laienenud, võivad selle kõrval olevad juhtmed hälbe mõju tõttu paljastada.

Ülaltoodud nõuetest on näha, et joodise maski laienemise määrajad on järgmised:

① Meie tehase jootemaski protsessi positsiooni kõrvalekalde väärtus, jootemaski mustri kõrvalekalde väärtus.

Erinevate protsesside põhjustatud erinevate kõrvalekallete tõttu on ka erinevatele protsessidele vastav jootemaski laiendusväärtus

erinev. Suurema kõrvalekaldega jootemaski laienemisväärtus tuleks valida suuremaks.

② Laua traadi tihedus on suur, padja ja traadi vaheline kaugus on väike ning jootemaski laienemisväärtus peaks olema väiksem;

Alam-juhtme tihedus on väike ja jootemaski laienemisväärtust saab valida suuremaks.

3. Vastavalt sellele, kas tahvlil on trükitud pistik (üldtuntud kui kuldne sõrm), et teha kindlaks, kas lisada protsessiliin.

4. Tehke kindlaks, kas lisada juhtiv raam elektroplekstamiseks vastavalt elektroplaadimisprotsessi nõuetele.

5. Tehke kindlaks, kas lisada juhtiv protsessiliini vastavalt kuuma õhu tasandamise nõuetele (üldtuntud kui tina pihustamise protsess).

6. Määrake, kas lisada padja keskmine auk vastavalt puurimisprotsessile.

7. Määrake, kas lisada protsessi positsioneerimisavad vastavalt järgnevale protsessile.

8. Määrake, kas lisada kontuurnurk vastavalt tahvli kujule.

9. Kui kasutaja ülitäpne tahvel nõuab kõrge liini laiuse täpsust, on vaja kindlaks teha, kas teha joone laiuse korrigeerimine vastavalt tehase tootmistasandile, et kohandada külg-erosiooni mõju.