Kõrge täpsusega trükkplaat viitab peenete joonte laiuse/vahede, mikroaukude, kitsa rõnga laiuse (või ilma rõnga laiuseta) ning maetud ja pimedate aukude kasutamisele suure tiheduse saavutamiseks.
Suur täpsus tähendab, et tulemus "peen, väike, kitsas ja õhuke" toob paratamatult kaasa kõrged täpsusnõuded. Võtke näiteks joone laius:
0,20 mm joone laius, 0,16～0,24 mm toodetud vastavalt eeskirjadele on kvalifitseeritud ja viga on (0,20±0,04) mm; samas kui joone laius on 0,10 mm, on viga (0,1±0,02) mm, ilmselgelt viimase täpsust suurendatakse 1 korda ja nii edasi pole raske aru saada, nii et kõrgeid täpsusnõudeid ei käsitleta eraldi. Kuid see on tootmistehnoloogias silmapaistev probleem.
Väikese ja tiheda traadi tehnoloogia
Tulevikus on suure tihedusega joone laius/samm vahemikus 0,20–0,13–0,08–0,005 mm, et see vastaks SMT ja mitme kiibi pakendi (Multichip Package, MCP) nõuetele. Seetõttu on vaja järgmist tehnoloogiat.
①Substraat
Kasutades õhukest või üliõhukest vaskfooliumist (<18um) substraati ja peent pinnatöötlustehnoloogiat.
② Protsess
Kasutades õhemat kuivkilet ja märgkleepimisprotsessi, võib õhuke ja hea kvaliteediga kuivkile vähendada joone laiuse moonutusi ja defekte. Märg kile võib täita väikseid õhupilusid, suurendada liidese adhesiooni ning parandada traadi terviklikkust ja täpsust.
③ Elektrosadestatud fotoresistkile
Kasutatakse elektro-depositeeritud fotoresisti (ED). Selle paksust saab reguleerida vahemikus 5-30/um ja see võib toota täiuslikumaid peeneid juhtmeid. See sobib eriti hästi kitsa rõnga laiuse, ilma rõnga laiuseta ja täisplaadi galvaniseerimiseks. Praegu on maailmas üle kümne ED tootmisliini.
④ Paralleelse valguse särituse tehnoloogia
Kasutades paralleelse valguse särituse tehnoloogiat. Kuna paralleelne valgussäritus võib ületada "punkt" valgusallika kaldus kiirte põhjustatud joone laiuse kõikumise mõju, on võimalik saada täpse joonelaiuse ja siledate servadega traat. Paralleelsäritusseadmed on aga kallid, investeeringud suured ja töötamiseks on vajalik väga puhtas keskkonnas.
⑤ Automaatne optilise kontrolli tehnoloogia
Automaatse optilise kontrolli tehnoloogia kasutamine. See tehnoloogia on muutunud peenjuhtmete tootmisel asendamatuks tuvastamisvahendiks ning seda propageeritakse, rakendatakse ja arendatakse kiiresti.
EDA365 elektrooniline foorum
Mikropoorne tehnoloogia
Mikropoorse tehnoloogia pindpaigalduseks kasutatavate trükiplaatide funktsionaalsed augud on peamiselt kasutusel elektriliste omavaheliseks ühendamiseks, mis muudab mikropoorse tehnoloogia rakendamise olulisemaks. Tavapäraste puurmaterjalide ja CNC-puurmasinate kasutamine pisikeste aukude tegemiseks põhjustab palju rikkeid ja suuri kulusid.
Seetõttu on trükiplaatide kõrge tihedus keskendunud enamasti juhtmete ja patjade viimistlemisele. Kuigi on saavutatud suurepäraseid tulemusi, on selle potentsiaal piiratud. Tiheduse edasiseks parandamiseks (nt alla 0,08 mm juhtmed) on hind hüppeliselt tõusnud. , Nii et kasutage tihendamise parandamiseks mikropoore.
Viimastel aastatel on läbimurdeid teinud arvjuhtimisega puurimismasinad ja mikropuurimistehnoloogia ning seega on mikroaukude tehnoloogia kiiresti arenenud. See on praeguse PCB tootmise peamine silmapaistev omadus.
Tulevikus tugineb mikroaukude moodustamise tehnoloogia peamiselt täiustatud CNC-puurimismasinatele ja suurepärastele mikropeadele ning lasertehnoloogia abil moodustatud väikesed augud on kulude ja aukude kvaliteedi seisukohast endiselt halvemad kui CNC-puurmasinate omad. .
①CNC puurmasin
Praegu on CNC-puurmasina tehnoloogia teinud uusi läbimurdeid ja edusamme. Ja moodustas uue põlvkonna CNC-puurmasina, mida iseloomustab väikeste aukude puurimine.
Mikroaukude puurimismasina väikeste aukude (alla 0,50 mm) puurimise efektiivsus on 1 korda kõrgem kui tavalisel CNC-puurmasinal, vähem rikkeid ja pöörlemiskiirus on 11-15 r/min; sellega saab puurida 0,1–0,2 mm mikroauke, kasutades suhteliselt kõrget koobaltisisaldust. Kvaliteetse väikese puuriga saab puurida kolme üksteise peale asetatud plaati (1,6 mm/plokk). Kui puur on katki, saab see automaatselt peatada ja teatada asendist, automaatselt asendada puuri ja kontrollida läbimõõtu (tööriistakogu mahutab sadu tükke) ning saab automaatselt juhtida pidevat kaugust puuri otsa ja katte vahel. ja puurimissügavus, nii et saab puurida pimedaid auke, see ei kahjusta tööpinda. CNC-puurimismasina lauaplaat kasutab õhkpadja ja magnetlevitatsiooni tüüpi, mis võib liikuda kiiremini, kergemini ja täpsemalt ilma lauda kriimustamata.
Sellised puurmasinad on praegu nõutud, näiteks Mega 4600 firmalt Prurite Itaaliast, Excellon 2000 seeria Ameerika Ühendriikidest ning uue põlvkonna tooted Šveitsist ja Saksamaalt.
② Laserpuurimine
Tavaliste CNC-puurmasinate ja väikeste aukude puurimiseks mõeldud puuriteradega on tõepoolest palju probleeme. See on takistanud mikroaukude tehnoloogia arengut, mistõttu on laserablatsioon äratanud tähelepanu, uurimistööd ja rakendust.
Kuid on saatuslik puudus, see tähendab sarveaugu teke, mis muutub plaadi paksuse suurenedes tõsisemaks. Koos kõrgtemperatuurse ablatsioonireostusega (eriti mitmekihilised plaadid), valgusallika eluea ja hooldusega, korrosiooniaukude korratavusega ning kuludega on mikroaukude edendamine ja kasutamine trükiplaatide tootmisel piiratud. . Kuid laserablatsiooni kasutatakse endiselt õhukestes ja suure tihedusega mikropoorsetes plaatides, eriti MCM-L suure tihedusega interconnect (HDI) tehnoloogias, nagu polüesterkile söövitamine ja metalli sadestamine MCM-ides. (Sputtering tehnoloogiat) kasutatakse kombineeritud suure tihedusega ühenduses.
Samuti saab rakendada maetud läbiviikude moodustamist suure tihedusega ühendatud mitmekihilistes plaatides, millel on maetud ja pimedad läbiviigud. Tänu CNC-puurmasinate ja mikrotrellide arengule ja tehnoloogilistele läbimurretele hakati neid aga kiiresti propageerima ja rakendama. Seetõttu ei saa laserpuurimise rakendamine pinnale paigaldatavates trükkplaatides moodustada domineerivat seisundit. Kuid teatud valdkonnas on sellel siiski koht.
③ Maetud, pimedate ja läbiva auguga tehnoloogia
Maetud, pimedate ja läbiva auguga kombinatsioontehnoloogia on samuti oluline viis trükkskeemide tiheduse suurendamiseks. Üldiselt on maetud ja pimedad augud väikesed. Lisaks plaadil olevate juhtmete arvu suurendamisele on maetud ja pimeaugud omavahel ühendatud "lähima" sisemise kihiga, mis vähendab oluliselt moodustunud läbivate aukude arvu ning isolatsiooniketta seadistus vähendab samuti oluliselt, suurendades seeläbi tõhusate juhtmestike ja kihtidevaheliste ühenduste arv plaadis ning ühenduste tiheduse parandamine.
Seetõttu on maetud, pimedate ja läbivate aukude kombinatsiooniga mitmekihilisel plaadil vähemalt 3 korda suurem ühendustihedus kui tavalisel läbiva auguga plaadistruktuuril sama suuruse ja arvu kihtide korral. Kui maetud, pime, Trükitud plaatide suurus koos läbivate aukudega väheneb oluliselt või kihtide arv väheneb oluliselt.
Seetõttu on suure tihedusega pindmonteeritud trükiplaatides üha enam kasutatud maetud ja pimedate aukude tehnoloogiaid mitte ainult suurte arvutite, sideseadmete jne pindmonteeritud trükkplaatide puhul, vaid ka tsiviil- ja tööstusrakendustes. Seda on laialdaselt kasutatud ka põllul, isegi mõnes õhukeses plaadis, nagu PCMCIA, Smard, IC-kaardid ja muud õhukesed kuuekihilised plaadid.
Maetud ja pimeaukudega trükkplaadid valmivad tavaliselt "alamplaadi" tootmismeetodite abil, mis tähendab, et need tuleb valmistada mitmekordse pressimise, puurimise ja aukude katmisega, seega on täpne positsioneerimine väga oluline.