Turukonkurentsi tihenedes on kaasaegsete ettevõtete turukeskkond läbi teinud põhjalikud muutused ning ettevõtete konkurents rõhutab järjest enam klientide vajadustest lähtuvat konkurentsi. Seetõttu on ettevõtete tootmismeetodid järk-järgult nihkunud erinevatele täiustatud tootmisviisidele, mis põhinevad paindlikul automatiseeritud tootmisel. Praegused tootmistüübid võib laias laastus jagada kolme tüüpi: massvoogu tootmine, mitmesortiline väikesepartiiline mitmesortiline tootmine ja üheosaline tootmine.

01
Mitme sordi ja väikese partii tootmise kontseptsioon
Mitmesortiline väikepartii tootmine viitab tootmismeetodile, mille puhul on kindlaksmääratud tootmisperioodi jooksul tootmise sihtmärgiks mitut tüüpi tooteid (spetsifikatsioonid, mudelid, suurused, kujundid, värvid jne) ning väike hulk tooteid. toodetakse igat tüüpi tooteid. .

Üldiselt on see tootmismeetod masstootmismeetoditega võrreldes madala efektiivsusega, kõrge hinnaga, raskesti saavutatav automatiseerimine ning tootmise planeerimine ja korraldamine on keerulisem. Turumajanduse tingimustes kipuvad tarbijad aga oma hobisid mitmekesistama, tegeledes arenenud, ainulaadsete ja populaarsete toodetega, mis erinevad teistest. Uusi tooteid ilmub lõputult. Turuosa suurendamiseks peavad ettevõtted selle turumuutusega kohanema. Ettevõtete toodete mitmekesistamine on muutunud vältimatuks trendiks. Loomulikult peaksime nägema toodete mitmekesistamist ja lõputut uute toodete tekkimist, mis toob kaasa ka osade toodete kõrvaldamise enne, kui need on aegunud ja veel kasutusväärtusega, mis raiskab oluliselt sotsiaalseid ressursse. See nähtus peaks äratama inimeste tähelepanu.

02
Mitmesordilise väikese partii tootmise tunnused

01
Mitu sorti paralleelselt
Kuna paljude ettevõtete tooted on klientide jaoks konfigureeritud, on erinevatel toodetel erinevad vajadused ja ettevõtete ressursse on mitut sorti.

02
Ressursi jagamine
Iga ülesanne tootmisprotsessis nõuab ressursse, kuid tegelikus protsessis kasutatavad ressursid on väga piiratud. Näiteks tootmisprotsessis sageli esinevate seadmete konfliktide probleem on põhjustatud projektiressursside jagamisest. Seetõttu tuleb piiratud ressursid projekti nõuete täitmiseks õigesti kasutada.

03
Tellimuse tulemuse ja tootmistsükli määramatus
Klientide nõudluse ebastabiilsuse tõttu on selgelt planeeritud sõlmed vastuolus inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna jne täieliku tsükliga, tootmistsükkel on sageli ebakindel ning ebapiisava tsükliga projektid nõuavad rohkem ressursse , Kasvav tootmiskontrolli raskused.

04
Materjalide nõudlus muutub sageli, mis toob kaasa tõsiseid viivitusi hankimisel
Tellimuse sisestamise või muutmise tõttu on välisel töötlemisel ja hankimisel keeruline kajastada tellimuse tarneaega. Väikese partii ja ühe tarneallika tõttu on tarnerisk äärmiselt kõrge.

03
Raskused mitme sordi, väikese partii tootmisel

1. Dünaamiline protsessitee planeerimine ja virtuaalse üksuse liini kasutuselevõtt: hädaolukorra korralduse sisestamine, seadmete rike, kitsaskohtade triivimine.

2. Kitsaskohtade tuvastamine ja kõrvalekaldumine: enne tootmist ja selle ajal

3. Mitmetasandilised kitsaskohad: konveieri kitsaskoht, osade virtuaalse rea kitsaskoht, kuidas koordineerida ja siduda.

4. Puhvri suurus: kas mahajäämus või halb häiretevastane toime. Tootmispartii, ülekandepartii jne.

5. Tootmise ajakava koostamine: mitte ainult ei arvesta kitsaskohaga, vaid ka kitsaskohata ressursside mõjuga.

Mitme sordi ja väikese partii tootmismudel puutub ettevõtte praktikas kokku ka paljude probleemidega, näiteks:

Mitut sorti ja väikeste partiidena tootmine muudab segaajastamise keeruliseks
Ei jõua õigeks ajaks kohale toimetada, liiga palju “tulekustutus” ületunde
Tellimus nõuab liiga palju järelkontrolli
Tootmisprioriteeti muudetakse sageli ja esialgset plaani ei saa ellu viia
Varude suurenemine, kuid sageli võtmematerjalide puudus
Tootmistsükkel on liiga pikk ja tarneaeg on lõpmatult pikenenud

04
Mitme sordi, väikese partii tootmisplaani koostamise meetod

01
Põhjalik tasakaalu meetod
Tervikbilansi meetod lähtub objektiivsete seaduste nõuetest, eesmärgiga saavutada planeeringu eesmärgid, tagada planeerimisperioodil asjassepuutuvate aspektide või näitajate õige proportsioon, omavahel seotud ja kooskõlastamine, kasutades bilansi vormi. korduva bilansianalüüsi ja arvutuste abil. Plaani näitajad. Süsteemiteooria vaatenurgast tähendab see süsteemi sisestruktuuri korrastamist ja mõistlikku hoidmist. Terviktasakaalu meetodi tunnuseks on läbi indikaatorite ja tootmistingimuste tervikliku ja korduva tervikliku tasakaalu läbiviimine, säilitades tasakaalu ülesannete, ressursside ja vajaduste, osade ja terviku vahel ning eesmärkide ja pikaajalise tasakaalu vahel. Sobib pikaajaliste tootmisplaanide koostamiseks. See soodustab ettevõtte inim-, finants- ja materiaalse potentsiaali ärakasutamist.

02
Kvoodi meetod
Kvoodimeetod on planeerimisperioodi asjakohaste näitajate arvutamine ja määramine, lähtudes vastavast tehnilisest ja majanduslikust kvoodist. Seda iseloomustab lihtne arvutus ja suur täpsus. Puuduseks on see, et seda mõjutavad suuresti tootetehnoloogia ja tehnoloogiline areng.

03 Roll-plaani meetod
Rullplaani meetod on plaani koostamise dünaamiline meetod. Korrigeerib plaani õigeaegselt lähtuvalt plaani elluviimisest teatud aja jooksul, arvestades organisatsiooni sise- ja väliskeskkonnatingimuste muutusi ning pikendab vastavalt plaani perioodiks, kombineerides lühiajalist plaani koos pikaajalise plaaniga See on planeerimise meetod.

Rullplaani meetodil on järgmised omadused:

Plaan on jagatud mitmeks täitmisperioodiks, mille hulgas lühiajalised plaanid peavad olema üksikasjalikud ja konkreetsed, samas kui pikaajalised plaanid on suhteliselt konarlikud;

Peale plaani teatud ajaperioodi elluviimist vaadatakse läbi, korrigeeritakse ja täiendatakse planeeringu sisu ja sellega seotud näitajaid vastavalt elluviimisele ja keskkonnamuutustele;

Rullplaneerimismeetod väldib plaani tahkumist, parandab plaani kohandatavust ja suunamist tegelikule tööle ning on paindlik ja paindlik tootmise planeerimise meetod;

Veeremisplaani koostamise põhimõte on "peaaegu peen ja kare", töörežiim on "rakendamine, reguleerimine ja veeremine".

Ülaltoodud omadused näitavad, et jooksva plaani meetodit kohandatakse ja vaadatakse pidevalt vastavalt turunõudluse muutustele, mis langeb kokku turunõudluse muutustega kohanduva mitmesortilise väikepartii tootmismeetodiga. Valikkava meetodi kasutamine mitme sordi ja väikeste partiide tootmise suunamiseks ei paranda mitte ainult ettevõtete võimet kohaneda turunõudluse muutustega, vaid ka säilitada oma toodangu stabiilsust ja tasakaalu, mis on optimaalne meetod.