Seal on palju piirkondiPCB disainkus tuleb arvestada ohutute vahedega. Siin liigitatakse see ajutiselt kahte kategooriasse: üks on elektriga seotud ohutuskaugus, teine on mitteelektriline ohutuskaugus.
Elektriga seotud ohutuskaugused
1. Juhtmete vaheline kaugus
Mis puudutab peavoolu töötlemisvõimsustPCB tootjadjuhtmete vaheline minimaalne vahemaa ei tohi olla väiksem kui 4 miili. Traadi minimaalne kaugus on ka kaugus traadist juhtmeni ja traadist padjani. Tootmise seisukohalt, mida suurem, seda parem, kui võimalik, ja 10mil on tavaline.
2. Padja ava ja padja laius
Peamiste PCB-tootjate töötlemisvõimsuse osas ei tohiks padja ava olla väiksem kui 0,2 mm, kui see on mehaaniliselt puuritud, ja 4 miili, kui see on laserpuuritud. Ava tolerants on sõltuvalt plaadist veidi erinev, üldiselt saab seda reguleerida 0,05 mm piires, padja minimaalne laius ei tohiks olla väiksem kui 0,2 mm.
3. Padjade vaheline kaugus
Peamiste PCB-tootjate töötlemisvõimsuse osas ei tohi patjade vaheline kaugus olla väiksem kui 0,2 mm.
4. Vase ja plaadi serva vaheline kaugus
Laetud vasknaha ja katte serva vaheline kaugusPCB plaatei tohiks olla väiksem kui 0,3 mm. Seadistage lehel Disain-reeglite-tahvel selle üksuse vahereegel.
Kui asetatakse suur vasepind, on plaadi ja serva vahel tavaliselt kokkutõmbumiskaugus, mis on üldiselt seatud 20 miili. PCB-de projekteerimisel ja tootmistööstuses levitavad insenerid tavatingimustes valmis trükkplaadi mehaaniliste kaalutluste tõttu või vältimaks, et plaadi servale avatud vasknahk võib põhjustada servade rullumist või elektrilist lühist. suur vaskploki pindala plaadi serva suhtes kahanemine 20mil, mitte vask nahk on laiali plaadi serva.
Seda vasest süvendit saab käsitleda mitmel viisil, näiteks joonistades piki plaadi serva hoidekihti ning seejärel määrates vase ja hoidiku vahelise kauguse. Siin tutvustatakse lihtsat meetodit, st vase paigaldusobjektidele seatakse erinevad ohutuskaugused. Näiteks kogu plaadi ohutuskauguseks on seatud 10mil ja vase paigaldamisel 20mil, mis võib saavutada 20millise kahanemise efekti plaadi serva sees ja kõrvaldada seadmes võimaliku surnud vase.
Mitteelektriline ohutuskaugus
1. Tähemärgi laius, kõrgus ja vahekaugus
Tekstifilmi töötlemisel muudatusi teha ei saa, kuid D-CODE-i alla 0,22 mm (8,66 miili) olevate märkide joonte laius tuleks paksus kirjas 0,22 mm, st joonte laiuseks. märgid L = 0,22 mm (8,66 mil).
Kogu märgi laius on W = 1,0 mm, kogu märgi kõrgus on H = 1,2 mm ja märkide vaheline kaugus on D = 0,2 mm. Kui tekst on ülaltoodud standardist väiksem, on töötlemisel trükkimine hägune.
2. Viaside vaheline kaugus
Läbiva augu (VIA) ja läbivate avade vahekaugus (servast servani) peaks eelistatavalt olema suurem kui 8 mil
3. Kaugus siiditrükist padjani
Siiditrükk ei ole lubatud padja katmiseks. Sest kui siiditrükk on jootepadjaga kaetud, ei jää siiditrükk pleki peale, kui tina on peal, mis mõjutab komponendi kinnitust. Üldplaaditehas nõuab ka 8millise vahe reserveerimist. Kui PCB-plaadi pindala on piiratud, on 4milline vahe vaevu vastuvõetav. Kui siiditrükk kaetakse projekteerimise ajal kogemata padjale, kõrvaldab plaaditehas automaatselt siiditrüki plaadile valmistamise ajal, et tagada padja tina.
Loomulikult on see projekteerimise ajal üksikjuhtumipõhine lähenemine. Mõnikord hoitakse siiditrükki teadlikult padja lähedal, sest kui kaks padjakest on üksteise lähedal, võib keskel olev siiditrükk tõhusalt ära hoida keevitamise ajal tekkivat jooteühenduse lühist, mis on teine juhtum.
4.Mehaaniline 3D kõrgus ja horisontaalne vahekaugus
Komponentide paigaldamiselPCB, tuleb arvestada, kas horisontaalsuund ja ruumi kõrgus on vastuolus teiste mehaaniliste konstruktsioonidega. Seetõttu peaksime projekteerimisel täielikult kaaluma komponentide, PCB valmistoodete ja toote kesta vahelist ühilduvust ning ruumilist struktuuri ning reserveerima iga sihtobjekti jaoks ohutu vahemaa, et ruumis ei tekiks konflikte.
