1. Enne keevitamist kandke padjale räbusti ja töödelge seda jootekolbiga, et vältida padja halvasti tinastumist või oksüdeerumist, mis põhjustab raskusi jootmisel. Üldiselt pole kiipi vaja töödelda.
2. Asetage pintsettidega ettevaatlikult PQFP kiip PCB plaadile, olge ettevaatlik, et kontakte ei kahjustaks. Joondage see padjanditega ja veenduge, et kiip on õiges suunas. Reguleerige jootekolvi temperatuur üle 300 kraadi Celsiuse järgi, kastke jootekolvi ots väikese koguse joodisega, vajutage tööriista abil joondatud kiibi alla ja lisage kahele diagonaalile väike kogus voolu tihvtid, ikka Vajutage kiip alla ja jootke kaks diagonaalselt asetsevat tihvti nii, et kiip oleks fikseeritud ega saaks liikuda. Pärast vastasnurkade jootmist kontrollige uuesti kiibi asendit joondamiseks. Vajadusel saab seda reguleerida või eemaldada ja trükkplaadi plaadil uuesti joondada.
3. Kui alustate kõigi tihvtide jootmist, lisage jootekolvi otsa jooteainet ja katke kõik tihvtid räbustiga, et tihvtid oleksid niisked. Puudutage jootekolvi otsa kiibi iga tihvti otsa, kuni näete jootetihvti voolamas. Keevitamisel hoidke jootekolvi ots joodetava tihvtiga paralleelselt, et vältida liigsest jootmisest tingitud kattumist.
4. Pärast kõigi tihvtide jootmist leotage joote puhastamiseks kõiki tihvte räbustiga. Lühikeste ja kattumiste kõrvaldamiseks pühkige üleliigne jootekoht ära. Lõpuks kontrollige pintsettide abil, kas tegemist on valejootmisega. Pärast kontrolli lõppu eemaldage voog trükkplaadilt. Kastke kõvade harjastega pintsel alkoholi ja pühkige seda ettevaatlikult tihvtide suunas, kuni räbustik kaob.
5. SMD takisti-kondensaatori komponente on suhteliselt lihtne jootma. Alustuseks võid panna tina jootekohale, seejärel asetada komponendi üks ots, pintsettidega komponent kinni kinnitada ja peale ühe otsa jootmist kontrollida, kas see on õigesti paigutatud; Kui see on joondatud, keevitage teine ots.
Paigutuse osas, kui trükkplaadi suurus on liiga suur, kuigi keevitamist on lihtsam juhtida, on trükitud jooned pikemad, takistus suureneb, müravastane võime väheneb ja kulud suurenevad; kui see on liiga väike, siis soojuse hajumine väheneb, keevitust on raske kontrollida ja kergesti tekivad külgnevad jooned. Vastastikused häired, näiteks trükkplaatide elektromagnetilised häired. Seetõttu tuleb PCB-plaadi disain optimeerida:
(1) Lühendage kõrgsageduslike komponentide vahelisi ühendusi ja vähendage EMI-häireid.
(2) Suure kaaluga komponendid (näiteks üle 20 g) tuleb kinnitada sulgudega ja seejärel keevitada.
(3) Komponentide kuumutamisel tuleks arvesse võtta soojuse hajumisega seotud probleeme, et vältida defekte ja ümbertöötamist, mis on tingitud komponendi pinna suurest ΔT-st. Termotundlikud komponendid tuleb hoida soojusallikatest eemal.
(4) Komponendid tuleks paigutada võimalikult paralleelselt, mis pole mitte ainult ilus, vaid ka kergesti keevitatav ja sobib masstootmiseks. Trükkplaat on konstrueeritud 4:3 ristkülikuna (eelistatavalt). Juhtmete katkestuste vältimiseks ärge järsult muutke juhtme laiust. Kui trükkplaati kuumutatakse pikka aega, on vaskfoolium lihtne laieneda ja maha kukkuda. Seetõttu tuleks vältida suurte vaskfooliumipindade kasutamist.