Toote sissejuhatus
Paindlik vooluahela (FPC), tuntud ka kui elastse vooluahela, elastse vooluahela, selle kerge kaal, õhuke paksus, vaba painutamine ja voltimine ning muud suurepärased omadused. Kuid FPC kodumaine kvaliteedikontroll tugineb peamiselt visuaalsele kontrollile, mis on kõrge hind ja madal tõhusus. Elektroonikatööstuse kiire arendamise korral muutub ringradade disain üha ümaramaks ja tihedamaks ning traditsiooniline käsitsi tuvastamise meetod ei suuda enam täita tootmisvajadusi ning FPC defektide automaatne tuvastamine on muutunud tööstusliku arengu vältimatuks trendiks.
Paindlik vooluring (FPC) on tehnoloogia, mille on välja töötanud 1970. aastatel kosmoseraketitehnoloogia arendamiseks. See on trükitud vooluring, mille usaldusväärsus ja suurepärane paindlikkus on valmistatud polüesterkilest või polüimiidist substraadist. Manustades vooluringi kujunduse painduvale õhukesele plastlehele, on suur hulk täpsuskomponente manustatud kitsasse ja piiratud ruumi. Moodustades seega elastse painduva vooluringi. Seda vooluringi saab painutada ja tahte korral kokku panna, kerge, väikese suurusega, hea soojuse hajumine, lihtne paigaldamine, traditsioonilise ühendustehnoloogia läbi murdmine. Paindliku vooluringi struktuuris on koosnevad materjalid isoleeriv kile, juht ja sideaine.
Komponendi materjal 1, isolatsioonifilm
Isoleeriv kile moodustab vooluahela põhikihi ja liim seob vaskfooliumi isoleerkihi külge. Mitmekihilise kujunduse korral ühendatakse see seejärel sisekihiga. Neid kasutatakse ka kaitsekattena, et isoleerida vooluahela tolmust ja niiskusest ning painde ajal pinge vähendamiseks moodustab vaskfoolium juhtiv kiht.
Mõnes painduvas vooluringis kasutatakse alumiiniumist või roostevabast terasest moodustatud jäikasid komponente, mis võivad pakkuda mõõtmete stabiilsust, pakkuda komponentide ja juhtmete paigutamiseks füüsilist tuge ning vabastada stressi. Liim seob jäiga komponendi painduva vooluringiga. Lisaks kasutatakse mõnikord veel ühte materjali painduvates vooluringides, mis on liimikiht, mis moodustatakse isoleerkile kahe külje kattega liimiga. Kilplaminaadid pakuvad keskkonnakaitset ja elektroonilist isolatsiooni ning võimalust kõrvaldada üks õhuke kile, samuti võimet siduda mitu kihti vähem kihtidega.
Isoleerivaid kilematerjale on palju, kuid kõige sagedamini kasutatavad polüimiidi- ja polüestermaterjalid. Ligi 80% kõigist Ameerika Ühendriikide painduvatest vooluringide tootjatest kasutab polüimiidkilematerjale ja umbes 20% kasutab polüesterkilematerjale. Polüimiidmaterjalidel on tuleohtlikkus, stabiilne geomeetriline mõõde ja neil on kõrge pisaratugevus ning neil on võime keevitada keevitustemperatuuri, polüester, mida tuntakse ka kui polüetüleenist topeltftalaat (polüetülenetereftalaadi nimetatud PET: PET), mille füüsikalised omadused on sarnased polümiididega, on madalamate temperatuuridega, kuid ei ole madalam. Polüesteri sulamistemperatuur on 250 ° C ja klaasist üleminekutemperatuur (TG) 80 ° C, mis piirab nende kasutamist rakendustes, mis nõuavad ulatuslikku otsakeevitamist. Madala temperatuuriga rakendustes ilmnevad need jäikused. Sellegipoolest sobivad need kasutamiseks sellistes toodetes nagu telefonides ja muudes, mis ei nõua karmi keskkonnaga kokkupuudet. Polüimiidi isoleerkile kombineeritakse tavaliselt polüimiidi või akrüülliimiga, polüester isoleermaterjal on tavaliselt kombineeritult polüesterliimiga. Samade omadustega materjaliga kombineerimise eeliseks võib olla mõõtmete stabiilsus pärast kuiva keevitamist või pärast mitut lamineerimistsüklit. Muud olulised omadused liimides on madal dielektriline konstant, kõrge isolatsioonitakistus, kõrge klaasist muundamise temperatuur ja madal niiskuse imendumine.
2. juht
Vaskfoolium sobib kasutamiseks elastsetes vooluringides, seda saab elektripunktidega (toim) või plaaditud. Elektrilise ladestumisega vaskfooliumil on läikiv pind ühel küljel, samal ajal kui teise külje pind on tuim ja tuim. See on paindlik materjal, mida saab valmistada mitme paksusega ja laiusega ning ED vaskfooliumi tuimat külge töödeldakse sageli spetsiaalselt selle sidumisvõime parandamiseks. Lisaks paindlikkusele on võltsitud vaskfooliumil ka kõva ja siledate omadused, mis sobib dünaamilist painutamist vajavate rakenduste jaoks.
3. liim
Lisaks sellele, et seda kasutatakse isoleeriva kile sidumiseks juhtiva materjaliga, saab liimi kasutada ka kattekihina, kaitsekattena ja kattekattena. Peamine erinevus kahe kasutatud rakenduse vahel, kus katte isolatsioonikilega ühendatud kattega seotud on lamineeritud konstrueeritud vooluringi moodustamine. Liimi katmiseks kasutatav ekraanitrükkide tehnoloogia. Mitte kõik laminaadid ei sisalda liimi ja ilma kleepuvate laminaadid põhjustavad õhemaid vooluahelaid ja suuremat paindlikkust. Võrreldes liimil põhineva lamineeritud struktuuriga, on sellel parem soojusjuhtivus. Mitteliidise painduva vooluahela õhukese struktuuri tõttu ja liimi termilise takistuse kõrvaldamise tõttu, parandades seeläbi soojusjuhtivust, saab seda kasutada töökeskkonnas, kus painduvat vooluringi ei saa kleepuva lamineeritud struktuuri põhjal kasutada.
Sünnieelne ravi
Tootmisprotsessis, et vältida liiga palju avatud lühist ja põhjustada liiga madalat saaki või vähendada puurimist, kalendrit, lõikamist ja muid töötlemata protsessiprobleeme, mis on põhjustatud FPC tahvli vanadest, täiendamisprobleemidest, ja hinnata, kuidas valida materjale, et saavutada paindlike vooluahelate klientide kasutamise parimad tulemused, on eriti oluline eeltöötlus.
Eelnemisteenuse eel on kolm aspekti, millega tuleb tegeleda, ja insenerid täidavad need kolm aspekti. Esimene neist on FPC juhatuse inseneri hindamine, peamiselt selleks, et hinnata, kas kliendi FPC juhatust saab toota, kas ettevõtte tootmisvõimsus suudab vastata kliendi juhatuse nõuetele ja ühiku maksumusele; Projekti hindamise vastu võetakse järgmine samm materjalide viivitamatult ettevalmistamine, et täita iga tootmisühenduse jaoks tooraine pakkumine. Lõpuks peaks insener peaks: kliendi CAD -struktuuri joonistamine, Gerberi liini andmed ja muud inseneridokumendid töödeldakse vastavalt tootmisseadmete tootmiskeskkonnale ja tootmisspetsifikatsioonidele ning seejärel saadetakse tootmisosakonnale tootmisosakonda, dokumentide kontrolli, hangete ja muude osakondade tootmisprotsessi sisenemiseks tootmisosakonda ja muid materjale.
Tootmisprotsess
Kahe paneeli süsteem
Avamine → Puurimine → PTH → Elektroplaadimine → Ravi → Kuivkile kattekiht → Joondamine → Kokkupuude → Areng → Graafiline plaadistamine → Defilm → Eeltöötlus → kuiv kilekate → joondamine → joondamine → areng → etcing → defilm → pinnaga töötlemine → karakteristik → calling → calling → niktt → niktt → niktaks → niktaks → niktaks → niktaks → niktaks → niktaks → niktaks. Mõõtmine → mulgustamine → Lõppkontroll → Pakend → saatmine
Ühe paneelisüsteem
Avamine → Puurimine → Kuivakile kleepimine → Joondamine → Kokkupuude → arendamine → söövitus → kile eemaldamine → pinnatöötlus → kattekile → pressimine → kõvendamine → pinnatöötlus → nikkelplaadimine → tegelaskuju → lõikamine → elektriline mõõtmine → mulgustamine → lõppkontroll → lõppkontroll → lõppkontroll → lõppkontroll → lõppkontroll → lõppkontroll →
