Toote tutvustus
Eelistatud on painduv trükkplaat (FPC), tuntud ka kui painduv trükkplaat, painduv trükkplaat, selle kerge kaal, õhuke paksus, vaba painutamine ja voltimine ning muud suurepärased omadused.FPC kodumaine kvaliteedikontroll tugineb siiski peamiselt käsitsi visuaalsele kontrollile, mis on kõrge hind ja madal efektiivsus.Elektroonikatööstuse kiire arenguga muutub trükkplaatide disain üha täpsemaks ja suure tihedusega ning traditsiooniline käsitsi tuvastamise meetod ei vasta enam tootmisvajadustele ning FPC defektide automaatne tuvastamine on muutunud vältimatuks. tööstuse arengutrend.
Flexible circuit (FPC) on Ameerika Ühendriikides 1970. aastatel kosmoserakettide tehnoloogia arendamiseks välja töötatud tehnoloogia.See on suure töökindluse ja suurepärase painduvusega trükiahel, mis on valmistatud polüesterkilest või polüimiidist substraadina.Kinnitades vooluringi konstruktsiooni painduvale õhukesele plastlehele, on suur hulk täppiskomponente manustatud kitsasse ja piiratud ruumi.Nii moodustub painduv vooluring, mis on paindlik.Seda vooluringi saab soovi korral painutada ja voltida, see on kerge, väike, hea soojuse hajutamisega, lihtne paigaldamine, traditsioonilise ühendustehnoloogia läbimurdmine.Painduva ahela struktuuris on materjalideks isoleerkile, juht ja sideaine.
Komponendi materjal 1, isolatsioonikile
Isolatsioonikile moodustab ahela aluskihi ja liim seob vaskfooliumi isolatsioonikihiga.Mitmekihilise konstruktsiooni korral seotakse see seejärel sisemise kihiga.Neid kasutatakse ka kaitsekattena, et isoleerida ahelat tolmu ja niiskuse eest ning vähendada pinget painde ajal, moodustab vaskfoolium juhtiva kihi.
Mõnes painduvas ahelas kasutatakse alumiiniumist või roostevabast terasest valmistatud jäikaid komponente, mis võivad tagada mõõtmete stabiilsuse, pakkuda füüsilist tuge komponentide ja juhtmete paigutamisel ning vabastada pingeid.Liim seob jäiga komponendi painduva ahelaga.Lisaks kasutatakse painduvates ahelates mõnikord teist materjali, milleks on liimikiht, mis moodustatakse isolatsioonikile kahe külje liimiga katmisel.Kleeplaminaadid tagavad keskkonnakaitse ja elektroonilise isolatsiooni ning ühe õhukese kile eemaldamise, samuti võime siduda mitut kihti vähemate kihtidega.
Isolatsioonikile materjale on palju, kuid kõige sagedamini kasutatakse polüimiid- ja polüestermaterjale.Peaaegu 80% kõigist Ameerika Ühendriikide painduvate ahelate tootjatest kasutavad polüimiidkile materjale ja umbes 20% polüesterkile materjale.Polüimiidmaterjalidel on süttivus, stabiilne geomeetriline mõõde ja suur rebimistugevus ning need taluvad keevitustemperatuuri, polüester, tuntud ka kui polüetüleen-topeltftalaadid (polüetüleentereftalaat, mida nimetatakse PET-iks), mille füüsikalised omadused on sarnased polüimiididega. on madalama dielektrilise konstandiga, imab vähe niiskust, kuid ei talu kõrgeid temperatuure.Polüestri sulamistemperatuur on 250 °C ja klaasistumistemperatuur (Tg) 80 °C, mis piirab nende kasutamist rakendustes, mis nõuavad ulatuslikku otsakeevitust.Madala temperatuuriga rakendustes näitavad need jäikust.Sellest hoolimata sobivad need kasutamiseks sellistes toodetes nagu telefonid ja muud, mis ei vaja kokkupuudet karmi keskkonnaga.Polüimiidkile kombineeritakse tavaliselt polüimiid- või akrüülliimiga, polüester-isolatsioonimaterjal kombineeritakse üldiselt polüesterliimiga.Samade omadustega materjaliga kombineerimise eeliseks võib olla mõõtmete stabiilsus pärast kuivkeevitust või pärast mitut lamineerimistsüklit.Muud liimide olulised omadused on madal dielektriline konstant, kõrge isolatsioonitakistus, kõrge klaasi muundamise temperatuur ja madal niiskuseimavus.
2. Dirigent
Vaskfoolium sobib kasutamiseks painduvates ahelates, see võib olla elektroodsadestatud (ED) või kaetud.Elektrilise sadestusega vaskfoolium on ühelt poolt läikiva pinnaga, teise külje pind aga tuhm ja tuhm.See on painduv materjal, mida saab valmistada mitme paksuse ja laiusega ning ED-vaskfooliumi tuhm pool on sageli spetsiaalselt töödeldud, et parandada selle sidumisvõimet.Lisaks paindlikkusele on sepistatud vaskfooliumil ka kõva ja sileda omadused, mis sobivad dünaamilist painutamist nõudvate rakenduste jaoks.
3. Liim
Lisaks sellele, et liimi kasutatakse isolatsioonikile ühendamiseks juhtiva materjaliga, saab seda kasutada ka kattekihina, kaitsekattena ja kattekihina.Peamine erinevus nende kahe vahel seisneb kasutatavas rakenduses, kus katva isolatsioonikilega ühendatud kattekiht moodustab lamineeritud konstruktsiooniahela.Liimi katmiseks kasutatav siiditrükitehnoloogia.Kõik laminaadid ei sisalda liime ja ilma liimideta laminaadid muudavad ahelad õhemaks ja paindlikumaks.Võrreldes liimipõhise lamineeritud struktuuriga on sellel parem soojusjuhtivus.Mittekleepuva painduva ahela õhukese struktuuri ja liimi soojustakistuse kõrvaldamise tõttu, parandades seeläbi soojusjuhtivust, saab seda kasutada töökeskkonnas, kus painduv vooluring põhineb kleepuval lamineeritud struktuuril. ei saa kasutada.
Sünnieelne ravi
Tootmisprotsessis, et vältida liiga palju avatud lühist ja põhjustada liiga väikest saagikust või vähendada puurimise, kalandri, lõikamise ja muid töötlemata protsessi probleeme, mis on põhjustatud FPC plaadi jääkidest, täiendamisprobleemidest ja hinnata, kuidas valida materjale parima tulemuse saavutamiseks. Painduvate trükkplaatide kasutamise tulemuste tõttu on eeltöötlus eriti oluline.
Eeltöötlusel on kolm aspekti, millega tuleb tegeleda ja need kolm aspekti täidavad insenerid.Esimene on FPC-plaadi tehniline hindamine, peamiselt selleks, et hinnata, kas kliendi FPC-plaati saab toota, kas ettevõtte tootmisvõimsus vastab kliendi tahvlinõuetele ja ühiku maksumusele;Kui projekti hindamine läbitakse, on järgmiseks etapiks materjalide viivitamatu ettevalmistamine, et rahuldada iga tootmislüli tooraine tarnimine.Lõpuks peaks insener: Kliendi CAD-struktuuri joonis, gerberi jooneandmed ja muud tehnilised dokumendid töödeldakse nii, et need vastaksid tootmiskeskkonnale ja tootmisseadmete tootmisspetsifikatsioonidele ning seejärel töödeldakse tootmisjoonised ja MI (inseneriprotsessi kaart) ja muud materjalid. saadetakse rutiinsesse tootmisprotsessi sisenemiseks tootmisosakonda, dokumendikontrolli, hanke- ja muudesse osakondadesse.
Tootmisprotsess
Kahe paneeliga süsteem
Avamine → puurimine → PTH → galvaniseerimine → eeltöötlus → kuivkilega katmine → joondamine → säritamine → arendus → graafiline katmine → filmi eemaldamine → eeltöötlus → kuiv kilekatmine → joondussäritus → arendus → söövitus → dekile → pinnatöötlus → kattekile → pressimine → kõvenemine → nikeldamine → märgitrükk → lõikamine → elektriline mõõtmine → mulgustamine → lõppkontroll → pakkimine → saatmine
Ühe paneeli süsteem
Avamine → puurimine → kuiva kile kleepimine → joondamine → säritamine → ilmutamine → söövitamine → kile eemaldamine → pinnatöötlus → katmiskile → pressimine → kõvenemine → pinnatöötlus → nikeldamine → märgitrükk → lõikamine → elektriline mõõtmine → mulgustamine → lõppkontroll → pakkimine → Saatmine