Tänapäeval on elektroonikatoodete kiire uuenemisega PCB-de trükkimine laienenud varasematelt ühekihilistelt plaatidelt kahekihiliste ja kõrgemate täpsusnõuetega mitmekihiliste plaatideni. Seetõttu on trükkplaadi aukude töötlemisel järjest rohkem nõudeid, näiteks: augu läbimõõt jääb järjest väiksemaks ning augu ja augu vaheline kaugus aina väiksemaks. Arusaadavalt kasutatakse plaaditehases praegu rohkem epoksüvaigupõhiseid komposiitmaterjale. Ava suuruse määratlus on, et läbimõõt on väikeste aukude puhul alla 0,6 mm ja mikropooride puhul alla 0,3 mm. Täna tutvustan mikroaukude töötlemismeetodit: mehaaniline puurimine.

Suurema töötlemise efektiivsuse ja aukude kvaliteedi tagamiseks vähendame defektsete toodete osakaalu. Mehaanilise puurimise protsessis tuleb arvestada kahe teguriga, aksiaaljõu ja lõikemomendiga, mis võivad otseselt või kaudselt mõjutada ava kvaliteeti. Aksiaaljõud ja pöördemoment suurenevad koos ettenihke ja lõikekihi paksusega, seejärel suureneb lõikekiirus, nii et ajaühikus lõigatud kiudude arv suureneb ja tööriista kulumine suureneb kiiresti. Seetõttu on puuri eluiga erineva suurusega aukude puhul erinev. Operaator peaks olema kursis seadme tööga ja külviku õigeaegselt välja vahetama. Seetõttu on mikroaukude töötlemiskulu kõrgem.

Aksiaaljõus mõjutab staatiline komponent FS Guangde lõikamist, dünaamiline komponent FD aga peamiselt peamise lõikeserva lõikamist. Dünaamilisel komponendil FD on pinnakaredusele suurem mõju kui staatilisel komponendil FS. Üldiselt, kui kokkupandava augu ava on väiksem kui 0,4 mm, väheneb staatiline komponent FS ava suurenedes järsult, samas kui dünaamilise komponendi FD vähenemise trend on tasane.

PCB-trelli kulumine on seotud lõikekiiruse, ettenihkekiiruse ja pilu suurusega. Puuritera raadiuse ja klaaskiu laiuse suhe mõjutab tööriista eluiga rohkem. Mida suurem on suhe, seda suurem on tööriista poolt lõigatud kiukimbu laius ja seda suurem on tööriista kulumine. Praktilistes rakendustes võib 0,3 mm puuriga puurida 3000 auku. Mida suurem on puur, seda vähem auke puuritakse.

Et vältida selliseid probleeme nagu kihistumine, aukude seina kahjustused, plekid ja puurimisel tekkivad jämedused, võime esmalt asetada kihi alla 2,5 mm paksuse padjandi, asetada padjale vasega kaetud plaadi ja seejärel panna alumiiniumlehe vasega plakeeritud plaat. Alumiiniumpleki roll on 1. Kaitsta plaadi pinda kriimustuste eest. 2. Hea soojuse hajumine, puur tekitab puurimisel soojust. 3. puhverdusefekt / puurimisefekt, et vältida kõrvalekalde ava. Murde vähendamise meetodiks on vibratsioonipuurimistehnoloogia kasutamine, puurimiseks kasutatakse karbiidtrelle, hea kõvadus ning reguleerida tuleb ka tööriista suurust ja struktuuri.