PCB -plaadi söövitusprotsess, mis kasutab traditsioonilisi keemilisi söövitusprotsesse kaitsmata alade söövitamiseks. Selline nagu kraavi kaevamine, elujõuline, kuid ebaefektiivne meetod.

Söövitamisprotsessis jaguneb see ka positiivseks kile- ja negatiivseks filmisprotsessiks. Positiivne kileprotsess kasutab vooluringi kaitsmiseks fikseeritud tina ja negatiivne kileprotsess kasutab vooluringi kaitsmiseks kuiva kilet või niisket kilet. Liinide või padjade servad on traditsioonilisega seotudsöövitusmeetodid. Iga kord, kui joon suurendatakse 0,0254 mm võrra, kaldub serv teatud määral. Piisava vahekauguse tagamiseks mõõdetakse traadilõhe alati iga eelseadise traadi lähimas punktis.

Vase untsi söövitamine võtab rohkem aega, et luua traadi tühjus suurem lünk. Seda nimetatakse söövitusteguriks ja ilma tootjata, mis annaks selget nimekirja vase untsi kohta, õppige tootja söövitustegurit. On väga oluline arvutada vase untsi minimaalne maht. Söövitustegur mõjutab ka tootja rõngaauku. Traditsiooniline rõnga augu suurus on 0,0762mm pildistamine + 0,0762mm puurimine + 0,0762 virnastamine, kokku 0,2286. ELTCH ehk söövitusfaktor on üks neljast peamisest terminist, mis täpsustab protsessi hinnet.

Kaitsekihi maha kukkumise vältimiseks ja keemilise söövitamise protsesside vahekauguse nõuete täitmiseks näeb traditsiooniline söövitus, et juhtmete vaheline minimaalne vahekaugus ei tohiks olla väiksem kui 0,127 mm. Arvestades sisemise korrosiooni ja allalõikamise nähtust söövitamisprotsessi ajal, tuleks traadi laius suurendada. Selle väärtuse määratakse sama kihi paksusega. Mida paksem on vaskkiht, seda kauem kulub vase söövitamiseks juhtmete vahel ja kaitsekatte all. Eespool on kaks andmeid, mida tuleb kaaluda keemilise söövitamise jaoks: söövitusfaktor - söövitatud vase arv untsi kohta; ja minimaalne tühimik või sagi laius vase untsi kohta.