PCB-plaatide söövitusprotsess, mis kasutab kaitsmata alade korrodeerimiseks traditsioonilisi keemilisi söövitusprotsesse. Umbes nagu kaeviku kaevamine, elujõuline, kuid ebaefektiivne meetod.

Söövitusprotsessis jaguneb see ka positiivseks filmiprotsessiks ja negatiivseks filmiprotsessiks. Positiivse kile protsessis kasutatakse ahela kaitsmiseks fikseeritud tina ja negatiivse kile protsessis kasutatakse ahela kaitsmiseks kuiva kilet või märga kilet. Joonte või padjandite servad on traditsiooniliste vormidega valestisöövitusmeetodid. Iga kord, kui joont suurendatakse 0,0254 mm võrra, on serv teatud määral kaldu. Piisava vahekauguse tagamiseks mõõdetakse traadi vahe alati iga eelseadistatud juhtme lähimast punktist.

Vase untsi söövitamiseks kulub rohkem aega, et tekitada traadi tühimikus suurem vahe. Seda nimetatakse söövitusteguriks ja ilma et tootja esitaks selget loendit minimaalsetest tühikutest vase untsi kohta, saate teada tootja söövitustegurit. Väga oluline on arvutada minimaalne võimsus ühe untsi vase kohta. Söövitustegur mõjutab ka tootja rõngaauku. Traditsiooniline rõngasava suurus on 0,0762 mm pildistamine + 0,0762 mm puurimine + 0,0762 virnastamine, kokku 0,2286. Söövitus ehk söövitustegur on üks neljast peamisest terminist, mis määravad protsessi klassi.

Kaitsekihi mahakukkumise vältimiseks ja keemilise söövitamise protsessivahenõuete täitmiseks näeb traditsiooniline söövitus ette, et minimaalne juhtmete vaheline kaugus ei tohi olla väiksem kui 0,127 mm. Võttes arvesse söövitusprotsessi ajal tekkivat sisemist korrosiooni ja allalõiget, tuleks traadi laiust suurendada. Selle väärtuse määrab sama kihi paksus. Mida paksem on vasekiht, seda kauem kulub vase söövitamiseks juhtmete vahele ja kaitsekatte alla. Eespool on kaks teavet, mida tuleb keemilise söövitamise puhul arvesse võtta: söövitustegur – söövitatud vase arv untsi kohta; ja minimaalne vahe või sammu laius vase untsi kohta.