Ühepoolsete trükkplaatide ja kahepoolsete trükkplaatide erinevus seisneb vasekihtide arvus. Populaarne teadus: kahepoolsetel trükkplaatidel on mõlemal pool trükkplaati vask, mida saab ühendada läbi viade. Kuid ühel küljel on ainult üks vasekiht, mida saab kasutada ainult lihtsate ahelate jaoks ja tehtud auke saab kasutada ainult pistikühenduste jaoks.

Kahepoolsetele trükkplaatidele esitatavad tehnilised nõuded on, et juhtmestiku tihedus muutub suuremaks, ava on väiksem ja metalliseeritud augu ava muutub üha väiksemaks. Metalliseeritud aukude kvaliteet, millele kihtidevaheline ühendus tugineb, on otseselt seotud trükkplaadi töökindlusega.

Kui pooride suurus väheneb, kaotavad väikesesse auku jäetud praht, mis ei mõjutanud suuremat pooride suurust, nagu harjajäätmed ja vulkaaniline tuhk, elektrivaba vase ja galvaniseerimise mõju ning seal tekivad augud. ilma vaseta ja muutuvad aukudeks. Metalliseerimise surmav tapja.

Kahepoolse trükkplaadi keevitusmeetod

Kahepoolse trükkplaadi usaldusväärse juhtivuse tagamiseks on soovitatav kahepoolsel plaadil olevad ühendusavad keevitada juhtmete vms abil (st metalliseerimisprotsessi läbiva augu osaga), ja lõika ära ühendusliini väljaulatuv osa Vigastada operaatori kätt, see on plaadi juhtmestiku ettevalmistus.

Kahepoolse trükkplaadi keevitamise põhialused:
Kujundamist vajavate seadmete puhul tuleks neid töödelda vastavalt protsessi jooniste nõuetele; see tähendab, et need tuleb kõigepealt vormida ja plug-in
Pärast vormimist peaks dioodi mudeli pool olema ülespoole ja kahe kontakti pikkuses ei tohiks olla lahknevusi.
Polaarsusnõuetega seadmete sisestamisel pöörake tähelepanu sellele, et nende polaarsust ei pöörataks ümber. Pärast sisestamist keerake integreeritud ploki komponendid rulli, olenemata sellest, kas tegemist on vertikaalse või horisontaalse seadmega, ei tohi olla silmnähtavat kallet.
Jootmiseks kasutatava jootekolvi võimsus jääb vahemikku 25-40W. Jootekolvi otsa temperatuur peaks olema umbes 242 ℃. Kui temperatuur on liiga kõrge, on ots kergesti "surma" ja madalal temperatuuril ei saa jooteainet sulada. Jootmisaega tuleks kontrollida 3–4 sekundi jooksul.
Ametlik keevitamine toimub üldjuhul seadme keevituspõhimõtte kohaselt lühikesest kõrgeni ja seest väljapoole. Keevitusaega tuleb valdada. Kui aeg on liiga pikk, põleb seade ära ja ka vaskplaadil olev vaskjoon.
Kuna tegemist on kahepoolse jootmisega, tuleks trükkplaadi paigutamiseks teha ka protsessiraam vms, et mitte alla pigistada komponente.
Pärast trükkplaadi jootmist tuleks läbi viia põhjalik kontroll-kontroll, et välja selgitada, kus on puudu sisestus ja jootmine. Pärast kinnitamist lõigake trükkplaadil olevad üleliigsed seadme tihvtid ja muu sarnane ning seejärel jätkake järgmise protsessiga.
Konkreetse toimingu puhul tuleks toote keevituskvaliteedi tagamiseks rangelt järgida ka asjakohaseid protsessistandardeid.

Kõrgtehnoloogia kiire arenguga uuendatakse pidevalt avalikkusega tihedalt seotud elektroonikatooteid. Üldsus vajab ka suure jõudlusega, väikese suurusega ja mitme funktsiooniga elektroonikatooteid, mis seab trükkplaatidele uued nõuded. Seetõttu sündis kahepoolne trükkplaat. Kahepoolsete trükkplaatide laialdase kasutuse tõttu on ka trükkplaatide tootmine muutunud kergemaks, õhemaks, lühemaks ja väiksemaks.