Elektroonikatoodete suurus on muutumas õhemaks ja väiksemaks ning avade otse virnastamine pimedatele läbiviikudele on suure tihedusega ühenduste kujundamise meetod. Aukude korralikuks virnastamiseks tuleks ennekõike teha augu põhja tasapinnalisus. Tootmismeetodeid on mitu ja galvaniseerimisavade täitmise protsess on üks esinduslikest.
1. Galvaniseerimise ja aukude täitmise eelised:
(1) See soodustab virnastatud aukude ja aukude kujundamist plaadil;
(2) parandada elektrilist jõudlust ja aidata kõrgsageduslikul projekteerimisel;
(3) aitab soojust hajutada;
(4) Pistiku auk ja elektriühendus viiakse lõpule ühes etapis;
(5) Pime auk on täidetud galvaniseeritud vasega, millel on suurem töökindlus ja parem juhtivus kui juhtival liimil
2. Füüsikalise mõju parameetrid
Füüsikalised parameetrid, mida tuleb uurida, on järgmised: anoodi tüüp, katoodi ja anoodi vaheline kaugus, voolutihedus, segamine, temperatuur, alaldi ja lainekuju jne.
(1) Anoodi tüüp. Kui rääkida anoodi tüübist, siis pole see midagi muud kui lahustuv anood ja lahustumatu anood. Lahustuvad anoodid on tavaliselt fosforit sisaldavad vaskpallid, mis on altid anoodimudale, saastavad plaadistuslahust ja mõjutavad plaadistuslahuse jõudlust. Lahustumatu anood, hea stabiilsus, ei vaja anoodi hooldust, ei tekita anoodimuda, sobib impulss- või alalisvoolu galvaniseerimiseks; kuid lisaainete tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Katoodi ja anoodi vahekaugus. Katoodi ja anoodi vahekauguse kujundus galvaniseerimisava täitmise protsessis on väga oluline ning erinevat tüüpi seadmete disain on samuti erinev. Ükskõik, kuidas see on kujundatud, ei tohiks see rikkuda Farah esimest seadust.
(3) Segage. Segamist on mitut tüüpi, sealhulgas mehaaniline õõts, elektriline vibratsioon, pneumaatiline vibratsioon, õhusegamine, joavool ja nii edasi.
Galvaanilise aukude täitmiseks eelistatakse üldiselt lisada traditsioonilise vasest silindri konfiguratsioonil põhinev joa konstruktsioon. Jugatoru jugade arv, vahekaugus ja nurk on kõik tegurid, mida tuleb vasest silindri projekteerimisel arvesse võtta, ja läbi viia tuleb suur hulk katseid.
(4) Voolu tihedus ja temperatuur. Madal voolutihedus ja madal temperatuur võivad vähendada vase sadestumise kiirust pinnal, pakkudes samal ajal piisavalt Cu2 ja valgendit pooridesse. Sellises olukorras paraneb aukude täitmise võime, kuid väheneb ka plaadistuse efektiivsus.
(5) Alaldi. Alaldi on galvaniseerimise protsessis oluline lüli. Praegu piirduvad galvaniseerimisega aukude täitmise uuringud enamasti täisplaadi galvaniseerimisega. Kui kaaluda mustri plaadistuse avade täitmist, muutub katoodi pindala väga väikeseks. Sel ajal esitatakse alaldi väljundtäpsusele väga kõrged nõuded. Alaldi väljundtäpsus tuleks valida vastavalt toote liinile ja läbilaskeava suurusele. Mida peenemad on jooned ja väiksemad augud, seda kõrgemad peaksid olema alaldi täpsusnõuded. Üldjuhul on soovitav valida alaldi, mille väljundtäpsus jääb 5% piiridesse.
(6) Lainekuju. Praegu on lainekuju seisukohalt kahte tüüpi galvaniseerimist ja aukude täitmist: impulss- ja alalisvoolu galvaniseerimine. Traditsioonilist alaldit kasutatakse alalisvoolu plaadistamiseks ja aukude täitmiseks, mida on lihtne kasutada, kuid kui plaat on paksem, ei saa midagi teha. PPR-alaldit kasutatakse impulssgalvaaniliseks katmiseks ja aukude täitmiseks ning tööetappe on palju, kuid sellel on tugev töötlemisvõime paksemate plaatide jaoks.
