Elektrooniliste toodete suurus muutub õhemaks ja väiksemaks ning VIA-de otse pimeda VIAS-i virnastamine on suure tihedusega ühendamise kujundusmeetod. Aukude virnastamiseks hea töö tegemiseks tuleks kõigepealt augu põhja tasasus hästi teha. Tootmismeetodeid on mitu ja elektroplaanide täitmise protsess on üks esinduslikke.
1. Elektroplatsiooni ja aukude täitmise eelised:
(1) see soodustab plaadil olevate virnastatud aukude ja aukude kujundamist;
(2) parandada elektrilist jõudlust ja abistavad kõrgsageduslikku disaini;
(3) aitab kuumust hajutada;
(4) pistikuauk ja elektriline ühendamine on lõpule viidud ühe sammuga;
(5) Pime auk on täidetud elektroplaaniga vasega, millel on suurem töökindlus ja parem juhtivus kui juhtiv liim
2. Füüsilise mõju parameetrid
Füüsikalised parameetrid, mida tuleb uurida, hõlmavad järgmist: anoodi tüüp, katoodi ja anoodi vaheline kaugus, voolutihedus, agitatsioon, temperatuur, alaldi ja lainekuju jne.
(1) Anoodi tüüp. Anoodi tüübi osas pole see midagi muud kui lahustuv anood ja lahustumatu anood. Lahustuvad anoodid on tavaliselt fosfori sisaldavad vaskpallid, mis on kalduvus anoodmudale, reostavad plaadistuslahust ja mõjutavad plaadistuslahuse jõudlust. Lahustumatu anood, hea stabiilsus, anoodide hoolduse vajadus, anoodmuda genereerimine, mis sobib impulsi või alalisvoolu elektroplaani jaoks; Kuid lisaainete tarbimine on suhteliselt suur.
(2) Katood ja anoodide vahed. Katoodi ja anoodi vahelise vahekauguse kujundamine elektroplekiva augu täitmise protsessis on väga oluline ja ka eri tüüpi seadmete kujundamine on erinev. Pole tähtis, kuidas see on kavandatud, ei tohiks see Farahi esimest seadust rikkuda.
(3) segage. Segamist on mitut tüüpi, sealhulgas mehaaniline kiik, elektriline vibratsioon, pneumaatiline vibratsioon, õhu segamine, reaktiivlennuk ja nii edasi.
Aukude täitmiseks on tavaliselt eelistatav lisada reaktiivlennuk, mis põhineb traditsioonilise vasksilindri konfiguratsioonil. Jettoru reaktiivlennukite arv, vahe ja nurk on kõik tegurid, mida tuleb vasksilindri kujundamisel arvestada, ja tuleb läbi viia suur hulk teste.
(4) Voolutihedus ja temperatuur. Madal voolutihedus ja madal temperatuur võivad vähendada vase sadestumiskiirust pinnal, pakkudes samas pooridesse piisavalt Cu2 ja heledamat. Selle tingimuse korral on aukude täitmise võime paranenud, kuid ka plaadistamise efektiivsus väheneb.
(5) alaldi. Alaldistaja on oluline lüli elektroplaadimisprotsessis. Praegu piirduvad elektroplaanimise augu täitmise uurimine enamasti täisplaadiga elektroplaanimisega. Kui kaalutakse mustriplaadi augu täitmist, muutub katoodipiirkond väga väikeseks. Sel ajal pannakse alaldi väljund täpsusele väga kõrged nõuded. Alaldi väljund täpsus tuleks valida vastavalt toote joonele ja via augu suurusele. Mida õhem jooned ja mida väiksemad augud, seda suurem peaks olema alaldi täpsusnõuded. Üldiselt on soovitatav valida alaldi, mille väljund täpsus on 5%.
(6) lainekuju. Praegu on lainekuju vaatevinklist kahte tüüpi elektroplaani- ja täiteaukud: impulss elektroplaanimine ja alalisvool elektroplaanimine. Traditsioonilist alaldi kasutatakse alalisvoolu plaadistamiseks ja aukude täitmiseks, mida on lihtne kasutada, kuid kui plaat on paksem, ei saa midagi teha. PPR -i alaldit kasutatakse impulsi elektroplaanimiseks ja aukude täitmiseks ning operatsiooni etappe on palju, kuid sellel on tugev töötlemisvõime paksematele laudadele.
