Autode PCBA tootmisel ja töötlemisel tuleb mõned trükkplaadid katta vasega.Vaskkate võib tõhusalt vähendada SMT plaastri töötlemise toodete mõju häiretevastase võime parandamisele ja silmuse pindala vähendamisele.Selle positiivset mõju saab täielikult ära kasutada SMT plaastri töötlemisel.Vase valamise käigus tuleb aga tähelepanu pöörata paljudele asjadele.Lubage mul tutvustada teile PCBA töötlemise vase valamise protsessi üksikasju.
一.Vase valamise protsess
1. Eeltöötlusosa: Enne ametlikku vase valamist tuleb PCB-plaati eeltöödelda, sealhulgas puhastada, rooste eemaldada, puhastada ja teha muid toiminguid, et tagada plaadi pinna puhtus ja siledus ning panna hea alus ametlikuks vase valamiseks.
2. Elektrivaba vase katmine: elektroonikavaba vaskkatte vedeliku kihi katmine trükkplaadi pinnale, et see keemiliselt kombineerida vaskfooliumiga ja moodustada vaskkile, on üks levinumaid vaskplaadistamise meetodeid.Eeliseks on see, et vaskkile paksust ja ühtlust saab hästi kontrollida.
3. Mehaaniline vaskplaat: trükkplaadi pind kaetakse mehaanilise töötlemise teel vaskfooliumi kihiga.See on ka üks vasetamise meetoditest, kuid tootmiskulud on kõrgemad kui keemilisest vasest, nii et saate seda ise kasutada.
4. Vase katmine ja lamineerimine: see on kogu vaskkatte protsessi viimane etapp.Pärast vaskplaadistuse lõpetamist tuleb vaskfoolium suruda trükkplaadi pinnale, et tagada täielik integreerimine, tagades seeläbi toote juhtivuse ja töökindluse.
二.Vaskkatte roll
1. Vähendage maandusjuhtme impedantsi ja parandage häiretevastast võimet;
2. Vähendada pingelangust ja parandada energiatõhusust;
3. Ühendage silmuse pindala vähendamiseks maandusjuhtmega;
三.Ettevaatusabinõud vase valamisel
1. Ärge valage vaske mitmekihilise plaadi keskmise kihi juhtmestiku avatud alale.
2. Ühepunktiliste ühenduste jaoks erinevate maandustega on meetodiks ühendus läbi 0 oomi takistite või magnethelmeste või induktiivpoolide.
3. Juhtmete projekteerimise alustamisel tuleks maandusjuhe korralikult läbi viia.Ühendamata maandustihvtide kõrvaldamiseks ei saa loota sellele, et pärast vase valamist lisatakse läbiviigud.
4. Valage kristallostsillaatori lähedale vaske.Ahelas olev kristallostsillaator on kõrgsageduslik kiirgusallikas.Meetod on valada vask ümber kristallostsillaatori ja seejärel maandada kristallostsillaatori kest eraldi.
5. Tagada vasega kaetud kihi paksus ja ühtlus.Tavaliselt on vasega kaetud kihi paksus vahemikus 1–2 untsi.Liiga paks või liiga õhuke vasekiht mõjutab PCB juhtivust ja signaali edastamise kvaliteeti.Kui vasekiht on ebaühtlane, põhjustab see trükkplaadil häireid ja vooluringi signaalide kadumist, mis mõjutab PCB jõudlust ja töökindlust.