Autotööstuse PCBA tootmisel ja töötlemisel tuleb mõned vooluahela tahvlid katta vasega. Vasekate võib tõhusalt vähendada SMT-plaastri töötlemise toodete mõju sekkumisvastase võime parandamisel ja silmuse piirkonna vähendamisel. Selle positiivset mõju saab SMT -plaastri töötlemisel täielikult ära kasutada. Siiski on palju asju, millele vask valamise ajal tähelepanu pöörata. Lubage mul tutvustada teile PCBA töötlemise üksikasju vase valamisprotsessi kohta.
一. Vase valamisprotsess
1. ravieelne osa: Enne ametlikku vase valamist tuleb PCB -tahvli eeltöötleda, sealhulgas puhastamine, rooste eemaldamine, puhastamine ja muud sammud, et tagada tahvli pinna puhtuse ja sujuvus ning panna hea alus ametliku vase valamiseks.
2. Elektroless vaskplaatimine: voolutahvli pinnal oleva elektrolentse vaskvedeliku kihi katmine keemiliselt kombineerimiseks vaskkile moodustamiseks on üks levinumaid vaseplaadi meetodeid. Eeliseks on see, et vaskkile paksust ja ühtlust saab hästi kontrollida.
3. Mehaaniline vaskplaatimine: Ahelaplaadi pind on kaetud vaskfooliumi kihiga mehaanilise töötlemise kaudu. See on ka üks vase plaadistusmeetodeid, kuid tootmiskulud on kõrgemad kui keemiline vaskplaatimine, nii et saate seda ise kasutada.
4. vaskkate ja lamineerimine: see on kogu vasekatte protsessi viimane samm. Pärast vaseplaadi valmimist tuleb vaskfooliumi täieliku integreerimise tagamiseks suruda vooluahela pinnale, tagades sellega toote juhtivuse ja töökindluse.
二. Vasekatte roll
1. Vähendage maapinna traadi takistust ja parandage sekkumisvastast võimekust;
2. Vähendage pingelangust ja parandage energiatõhusust;
3. ühendage silmuse piirkonna vähendamiseks jahvatatud juhtmega;
三. Vase valamise ettevaatusabinõud
1. Ärge valage vaske juhtmestiku avatud alale mitmekihilise tahvli keskmisse kihi.
2. ühepunktiliste ühenduste jaoks erinevate pinnastega on meetod ühendada 0 oomi takistite või magnetiliste helmeste või induktiivpoolte kaudu.
3. Juhtmekujunduse käivitamisel tuleks jahvatatud traat hästi suunata. Pärast vase valamist ei saa VIA -de lisamisele lootma jääda ühendamata maapealsete tihvtide kõrvaldamiseks.
4. valage vask kristallostsillaatori lähedale. Kristallostsillaator vooluringis on kõrgsageduslik emissiooni allikas. Meetod on valada vase ümber kristallostsillaatori ja seejärel maandada kristallostsillaatori kesta eraldi.
5. Veenduge vaskkattekihi paksus ja ühtlus. Tavaliselt on vaskkattekihi paksus vahemikus 1-2oz. Liiga paks või õhuke vaskkiht mõjutab PCB juhtivat jõudlust ja signaali ülekande kvaliteeti. Kui vaskkiht on ebaühtlane, põhjustab see vooluringi signaalide häireid ja kadu voolutahvlil, mõjutades PCB jõudlust ja usaldusväärsust.