Viimastel aastatel on tindiprinteri tehnoloogia rakendamine trükkplaatidele tegelaste ja logode trükkimisel jätkuvalt laienenud ning samal ajal on see tõstatanud suuremaid väljakutseid tindiprinteri valmimisele ja vastupidavusele. Ülimadala viskoossuse tõttu on tindiprinteri trükivärvil tavaliselt vaid kümmekond sentipoisi. Võrreldes kümnete tuhandete sentipoisiste traditsiooniliste siiditrükivärvidega on tindiprinteri tint suhteliselt tundlik aluspinna pinna oleku suhtes. Kui protsessi kontrollitakse Ei ole hea, võib see põhjustada probleeme, nagu tindi kokkutõmbumine ja iseloomu kukkumine.

Kombineerides professionaalset kogunemist tindiprinteri tehnoloogias, on Hanyin teinud klientidega pikka aega koostööd tinditootjatega protsesside optimeerimisel ja kohandamisel kliendi saidil ning on kogunud praktilisi kogemusi tindiprinteri märkide probleemi lahendamisel.

1

Jootemaski pindpinevuse mõju
Jootemaski pindpinevus mõjutab otseselt trükitud märkide nakkumist. Järgmise võrdlustabeli kaudu saate kontrollida ja kinnitada, kas mahakukkuv märk on seotud pindpinevusega.

Tavaliselt saate enne tähemärkide printimist jootemaski pindpinevuse kontrollimiseks kasutada dyne pliiatsit. Üldiselt, kui pindpinevus jõuab 36 dyn/cm või rohkem. See tähendab, et eelküpsetatud jootemask sobib paremini märgitrükkimiseks.

Kui testi käigus leitakse, et jootemaski pindpinevus on liiga madal, on parim viis teavitada jootemaski tootjat, kes aitab reguleerimisel.

2

Jootemaski kile kaitsekile mõju
Kui kasutatav kile kaitsekile sisaldab silikoonõli komponente, kandub see särituse ajal jootemaski pinnale. Sel ajal takistab see reaktsiooni märgitindi ja jootemaski vahel ning mõjutab sidumisjõudu, eriti Koht, kus tahvlil on kilejälgi, on sageli koht, kus tegelaskujud kõige tõenäolisemalt maha kukuvad. Sel juhul on soovitatav kaitsekile asendada ilma silikoonõlita või isegi mitte kasutada kile kaitsekilet võrdlustestiks. Kui kile kaitsekilet ei kasutata, kasutavad mõned kliendid kilele kaitsevedelikku, et kaitsta kile, suurendada vabanemisvõimet ja mõjutada ka jootemaski pinna olekut.

Lisaks võib kile kaitsekile mõju varieeruda ka sõltuvalt kile kleepumisvastasest astmest. Dyne pliiats ei pruugi seda täpselt mõõta, kuid see võib näidata tindi kokkutõmbumist, mille tulemuseks on ebatasasused või nööpauguprobleemid, mis mõjutavad nakkumist. Tee mõju.

3

Vahueemaldi väljatöötamise mõju
Kuna ilmuva vahueemaldi jäägid mõjutavad ka märgitindi nakkumist, on põhjuse leidmisel soovitatav vahutamisvahendi keskele mitte lisada vahutamisvahendit.

4

Jootemaski lahusti jääkide mõju
Kui jootemaski eelküpsetustemperatuur on madal, mõjutab jootemaski rohkem lahustite jääke ka sidet märgitindiga. Sel ajal on võrdluskatse jaoks soovitatav joodimaski eelküpsetustemperatuuri ja -aega vastavalt tõsta.

5

Märgitindi printimise protsessinõuded

Tähed tuleb trükkida jootemaskile, mida ei ole kõrgel temperatuuril küpsetatud:
Pange tähele, et märgid tuleks trükkida jootemaski tootmisplaadile, mida ei ole pärast ilmutamist kõrgel temperatuuril küpsetatud. Kui prindite tähemärke vananevale jootemaskile, ei saa te head nakkumist. Pöörake tähelepanu vajalikele muudatustele tootmisprotsessis. Esmalt peate kasutama väljatöötatud tahvlit märkide printimiseks ja seejärel küpsetatakse jootemask ja märgid kõrgel temperatuuril.

Seadistage kuumtöötluse parameetrid õigesti:
Jet printing tint on kahekordse kõvenemisega tint. Kogu kõvenemine on jagatud kaheks etapiks. Esimene samm on eelkõvenemine UV-kiirgusega ja teine ​​​​etapp on termiline kõvenemine, mis määrab tindi lõpliku jõudluse. Seetõttu tuleb termilise kõvenemise parameetrid seadistada vastavalt tindi tootja antud tehnilises juhendis nõutud parameetritele. Kui tegelikus tootmises on muudatusi, peaksite esmalt konsulteerima tindi tootjaga, kas see on teostatav.

Enne kuumkõvastumist ei tohi plaate virna panna:
Tindiprinteri trükivärv on enne termilist kõvenemist ainult eelkõvendatud ja nakkuvus on halb ning lamineeritud plaadid tekitavad mehaanilist hõõrdumist, mis võib kergesti põhjustada iseloomu defekte. Tegelikus tootmises tuleks võtta mõistlikke meetmeid, et vähendada otsest hõõrdumist ja kriimustamist plaatide vahel.

Operaatorid peaksid toimingud standardima:
Käitlejad peaksid töö ajal kandma kindaid, et õlireostus ei saaks tootmisplaati reostada.
Kui avastatakse, et plaat on plekiline, tuleks trükkimisest loobuda.

6

Tindi kõvenemise paksuse reguleerimine
Tegelikus tootmises kukuvad paljud tegelased virna hõõrdumise, kriimustuste või löökide tõttu maha, nii et tindi kõvastumise paksuse sobiv vähendamine võib aidata tegelastel maha kukkuda. Tavaliselt võite proovida seda kohandada siis, kui tegelased kukuvad maha ja vaadata, kas midagi on paranenud.

Kõvenemise paksuse muutmine on ainus reguleerimine, mida seadme tootja saab teha trükiseadmetele.

7

Virnastamise ja töötlemise mõju pärast märkide printimist
Järgmises märgiprotsessi lõpuleviimise protsessis on tahvlil ka sellised protsessid nagu kuumpressimine, lamestamine, gongid ja V-lõik. Need käitumised, nagu virnastamine ekstrusioon, hõõrdumine ja mehaaniline töötlemispinge, avaldavad olulist mõju tegelaste väljalangemisele, mis sageli esineb. Tegelaste mahakukkumise lõplik põhjus.

Tegelikes uuringutes on iseloomu langemise nähtus, mida tavaliselt näeme, õhukese jootemaski pinnal, mille põhjas on vask, kuna see jootemaski osa on õhem ja soojus kandub kiiremini üle. See osa kuumeneb suhteliselt kiiremini ja see osa moodustab suurema tõenäosusega stressikontsentratsiooni. Samal ajal on see osa kogu PCB plaadi suurim kumerus. Kui järgnevad lauad on kuumpressimiseks või lõikamiseks kokku virnastatud, on mõne tegelase purunemine ja kukkumine lihtsam.

Kuumpressimise, lamestamise ja vormimise ajal võib keskmine padja vahetükk vähendada pigistushõõrdumisest tingitud märgi langust, kuid seda meetodit on tegelik protsessis raske edendada ja seda kasutatakse tavaliselt probleemide leidmisel võrdlustestides.

Kui lõpuks tehakse kindlaks, et peamiseks põhjuseks on tugevast hõõrdumisest, kriimustustest ja vormimisfaasis pingest põhjustatud iseloomu mahakukkumine ning jootemaski tindi marki ja protsessi ei saa muuta, saab tinditootja selle täielikult lahendada ainult märgitindi asendamine või täiustamine. Puuduvate märkide probleem.

Kokkuvõttes võib öelda, et meie seadmetootjate ja tinditootjate varasemate uurimiste ja analüüside tulemuste ja kogemuste põhjal on väljalangenud märgid sageli seotud tootmisprotsessiga enne ja pärast tekstiprotsessi ning on suhteliselt tundlikud mõne märgitindi suhtes. Kui tootmises ilmneb märkide väljalangemise probleem, tuleks kõrvalekalde põhjus leida samm-sammult vastavalt tootmisprotsessi kulgemisele. Tööstusharu paljude aastate kasutusandmete põhjal otsustades, kui enne ja pärast kasutatakse sobivat märgivärvi ja asjakohaste tootmisprotsesside nõuetekohast kontrollimist, saab märgikao probleemi väga hästi kontrollida ja see vastab täielikult tööstuse saagis- ja kvaliteedinõuetele.