Paksukile ahel viitab ahela tootmisprotsessile, mis viitab osalise pooljuhttehnoloogia kasutamisele diskreetsete komponentide, paljaste kiipide, metallühenduste jms integreerimiseks keraamilisele substraadile. Üldiselt trükitakse takistus aluspinnale ja takistust reguleeritakse laseriga. Seda tüüpi vooluahela pakendite takistuse täpsus on 0,5%. Seda kasutatakse tavaliselt mikrolaineahjus ja kosmosetööstuses.

Toote omadused

1. Aluspinna materjal: 96% alumiiniumoksiid või berülliumoksiidkeraamika

2. Juhtmaterjal: sulamid nagu hõbe, pallaadium, plaatina ja uusim vask

3. Resistance pasta: üldiselt rutenaadi seeria

4. Tüüpiline protsess: CAD – plaadi valmistamine – trükkimine – kuivatamine – paagutamine – takistuse korrigeerimine – tihvtide paigaldamine – testimine

5. Nimetuse põhjus: takistus ja juhi kile paksus ületavad üldiselt 10 mikronit, mis on pisut paksem kui pihustamise ja muude protsesside käigus moodustunud vooluahela kile paksus, seega nimetatakse seda paksuks kileks. Muidugi on ka praeguste protsessiprinditud takistite kile paksus alla 10 mikroni.

Kasutusalad:

Peamiselt kasutatakse kõrgepinge, kõrge isolatsiooni, kõrgsageduse, kõrge temperatuuri, kõrge töökindluse ja väikesemahuliste elektroonikatoodete puhul. Mõned rakendusvaldkonnad on loetletud järgmiselt:

1. Keraamilised trükkplaadid ülitäpsete kellaostsillaatorite, pingega juhitavate ostsillaatorite ja temperatuurikompensatsiooniga ostsillaatorite jaoks.

2. Külmiku keraamilise substraadi metalliseerimine.

3. Pindkinnitusega induktiivpoolide keraamiliste aluspindade metalliseerimine. Induktiivpooli südamiku elektroodide metalliseerimine.

4. Power elektrooniline juhtmoodul kõrge isolatsiooniga kõrgepinge keraamiline trükkplaat.

5. Keraamilised trükkplaadid õlipuuraukude kõrge temperatuuriga ahelate jaoks.

6. Tahkisrelee keraamiline trükkplaat.

7. DC-DC mooduli toite keraamiline trükkplaat.

8. Auto, mootorratta regulaator, süütemoodul.

9. Jõusaatja moodul.