- Mis on tagumine puurimine?
Tagapuurimine on sügavate aukude puurimise eriliik. Mitmekihiliste plaatide, näiteks 12-kihiliste plaatide tootmisel peame ühendama esimese kihi üheksanda kihiga. Tavaliselt puurime läbiva augu (üks puur) ja seejärel valame vase. Nii on esimene korrus otse ühendatud 12. korrusega. Tegelikult vajame 9. korrusega ühendamiseks ainult esimest korrust ja 12. korruse ühendamiseks 10. korrust, kuna puudub liiniühendus, nagu sammas. See sammas mõjutab signaali liikumisteed ja võib põhjustada signaali terviklikkuse probleeme sidesignaalid. Nii et puurige üleliigset kolonni (tööstuses STUB) tagaküljelt (sekundaarne puur).Nn tagasipuur, kuid üldiselt ei puuri nii puhtaks, sest järgnev protsess elektrolüüsib veidi vaske ja puuri otsa ise on terav.Seetõttu jätab PCB tootja väikese punkti. Selle STUB-i STUB-i pikkust nimetatakse B-väärtuseks, mis on üldiselt vahemikus 50-150 um.
2.Tagapuurimise eelised
1) vähendada müra häireid
2) parandada signaali terviklikkust
3) lokaalse plaadi paksus väheneb
4) vähendada maetud pimedate aukude kasutamist ja vähendada PCB tootmise raskusi.
3. Tagapuurimise kasutamine
Tagasi puurimiseks puuril puudus seos või augulõike mõju, vältige kiire signaali edastamise peegeldumist, hajumist, viivitust jne, toob signaali "moonutusi" uuringud on näidanud, et peamine tegurid, mis mõjutavad signaalisüsteemi signaali terviklikkust, plaadi materjal, lisaks sellistele teguritele nagu ülekandeliinid, pistikud, kiibipaketid, juhtauk mõjutab signaali terviklikkust.
4. Tagapuurimise tööpõhimõte
Kui puurnõel puurib, indutseerib puurnõela kokkupuutel alusplaadi pinnal oleva vaskfooliumiga tekkiv mikrovool plaadi kõrguse ja seejärel puuritakse vastavalt määratud puurimissügavusele, ja külvik peatatakse, kui puurimissügavus on saavutatud.
5.Tagapuurimise tootmisprotsess
1) varustage trükkplaat tööriistaauguga. Kasutage trükkplaadi positsioneerimiseks tööriistaava ja puurige auk;
2) PCB galvaniseerimine pärast augu puurimist ja auk enne galvaniseerimist sulgeda kuiva kilega;
3) teha väliskihi graafikat galvaniseeritud PCB-le;
4) teostama PCB-le mustri galvaniseerimist pärast välismustri moodustamist ja enne mustri galvaniseerimist positsioneerimisava kuivkilega tihendamine;
5) kasutage tagumise puuri positsioneerimiseks ühe puuri poolt kasutatavat positsioneerimisauku ja tagasipuurimist vajava galvaniseerimisava tagasipuurimiseks puurilõikurit;
6) tagasipuurimise järel pesemine tagasipuurimise järel, et eemaldada tagasipuurimisel tekkinud jäägid.
6. Tagapuurimisplaadi tehnilised omadused
1) jäik plaat (enamik)
2) Tavaliselt on see 8–50 kihti
3) Tahvli paksus: üle 2,5 mm
4) Paksuse läbimõõt on suhteliselt suur
5) Tahvli suurus on suhteliselt suur
6) Esimese puuri minimaalne augu läbimõõt on > = 0,3 mm
7) Väline vooluring vähem, rohkem ruudukujuline surveava jaoks
8) Tagumine auk on tavaliselt 0,2 mm suurem kui puuritav auk
9) Sügavuse tolerants on +/- 0,05 mm
10) Kui tagumine puur nõuab puurimist M-kihini, peab M-kihi ja m-1 (järgmine M-kihi kiht) vahelise keskkonna paksus olema vähemalt 0,17 mm
7.Tagapuurimisplaadi peamine rakendus
Sideseadmed, suur server, meditsiinielektroonika, sõjavägi, lennundus ja muud valdkonnad. Kuna sõjandus ja lennundus on tundlikud tööstusharud, pakuvad kodumaist tagaplaati tavaliselt uurimisinstituut, sõjaliste ja kosmosesüsteemide uurimis- ja arenduskeskus või tugeva sõjalise ja kosmosealase taustaga PCB-tootjad. Hiinas pärineb nõudlus tagaplaadi järele peamiselt kommunikatsioonist. tööstusele ja nüüd areneb järk-järgult sideseadmete tootmisvaldkond.