Kaasaegsete elektroonikaseadmete miniaturiseerimise ja komplikatsiooniprotsessis mängib PCB (trükitud vooluahela) üliolulist rolli. Elektrooniliste komponentide vahelise sillana tagab PCB signaalide tõhusa edastamise ja stabiilse energiavarustuse. Täpse ja keeruka tootmisprotsessi ajal ilmnevad aeg -ajalt mitmesugused defektid, mõjutades toodete jõudlust ja usaldusväärsust. Selles artiklis käsitletakse teiega ühiseid defektide tüüpe ja nende taga olevaid põhjuseid, pakkudes üksikasjalikku tervisekontrolli juhendit elektroonikatoodete kujundamisel ja tootmiseks.
1. Lühis ja avatud vooluring
Põhjuse analüüs:
Kujundusvead: hooletus projekteerimisfaasis, näiteks kihtide tiheda marsruutimise vahekauguse või joondamise probleemid, võivad põhjustada lühikesi lühifunktsioone või avaneda.
Tootmisprotsess: mittetäielik söövitus, puurimishälbe või joodise takistus padjale järelejäänud võib põhjustada lühise või avatud vooluringi.
2. jootemaski puudused
Põhjuse analüüs:
Ebaühtlane kattekiht: kui joodise takistus on katteprotsessi ajal ebaühtlaselt jaotunud, võib vaskfoolium paljastada, suurendades lühiste riski.
Halb kõvenemine: küpsetamise temperatuuri või aja vale kontrollimine põhjustab joodise takistuse täielikult ravi, mõjutades selle kaitset ja vastupidavust.
3. defektne siidist ekraanitrükk
Põhjuse analüüs:
Printimise täpsus: ekraaniprintimisseadmetel on ebapiisav täpsus või ebaõige töö, mille tulemuseks on hägused, puuduvad või nihutatud tähemärgid.
Tindi kvaliteediprobleemid: tindi ja plaadi halva ühilduvuse kasutamine mõjutab logo selgust ja adhesiooni.
4. Aukude puudused
Põhjuse analüüs:
Puurimishälve: puuribiti kulumine või ebatäpne positsioneerimine põhjustab augu läbimõõdu suuremat või kalduvad kavandatud asendist kõrvale.
Mittetäielik liimi eemaldamine: jääkvaik pärast puurimist ei ole täielikult eemaldatud, mis mõjutab järgnevat keevituskvaliteeti ja elektrilist jõudlust.
5. vahepalade eraldamine ja vahutamine
Põhjuse analüüs:
Termiline pinge: kõrge temperatuur tagasivoolu jootmise ajal võib põhjustada erinevate materjalide vahelise laienemiskoefitsientide ebakõla, põhjustades kihtide eraldamist.
Niiskuse läbitungimine: alaküpsed PCB -d neelavad niiskust enne monteerimist, moodustades jootmise ajal aurumullid, põhjustades sisemist villid.
6. vaene plaadistamine
Põhjuse analüüs:
Ebaühtlane plaadistamine: voolutiheduse ebaühtlane jaotus või plaadilahuse ebastabiilne koostis põhjustab vaseplaadi kihi ebaühtlast paksust, mõjutades juhtivust ja jootlikkust.
Reostus: Liiga palju lisandeid plaadilahuses mõjutab kattekvaliteedi kvaliteeti ja tekitavad isegi näpunäiteid või karedaid pindu.
Lahendusstrateegia:
Vastusena ülaltoodud defektidele hõlmavad võetud meetmed, kuid mitte ainult:
Optimeeritud disain: kasutage täpse disaini jaoks Advanced CAD -tarkvara ja läbivad range DFM -i (tootmisvõime disain) ülevaate.
Parandage protsesside kontrolli: tugevdada jälgimist tootmisprotsessi ajal, näiteks ülitäpse seadme kasutamine ja rangelt juhtimise parameetrite juhtimine.
Materjali valimine ja juhtimine: valige kvaliteetsed toorained ja tagage head ladustamistingimused, et vältida materjalide niisket või halvenemist.
Kvaliteedikontroll: rakendage põhjalikku kvaliteedikontrollisüsteemi, sealhulgas AOI (automaatne optiline kontroll), röntgenkontroll jne, et tuvastada ja parandada defekte õigeaegselt.
Põhjalikult mõistdes PCB vooluahelate defekte ja nende põhjuseid, saavad tootjad võtta tõhusaid meetmeid nende probleemide ennetamiseks, parandades seeläbi toote saagikust ja tagades elektroonikaseadmete kõrge kvaliteedi ja usaldusväärsuse. Tehnoloogia pideva edenemisega on PCB tootmise valdkonnas palju väljakutseid, kuid teadusliku juhtimise ja tehnoloogiliste uuenduste kaudu saavad need probleemid ükshaaval üle.