Alumiiniumist substraat on metallipõhine vaskkattega laminaat, millel on hea soojuse hajumise funktsioon. See on plaadilaadne materjal, mis on valmistatud elektroonilisest klaaskiust riidest või muudest vaigu, ühe vaigu jms-ga immutatud tugevdusmaterjalidest. Isoleeriva kleepkihina, mis on kaetud vaskfooliumiga ühel või mõlemal küljel ja kuumpressis, mida nimetatakse alumiiniumist põhineva vaskkattega plaadina. Kangxini vooluring tutvustab alumiiniumist substraadi jõudlust ja materjalide pinnatöötlust.
Alumiiniumist substraadi jõudlus
1.Kellent soojuse hajumise jõudlus
Alumiiniumipõhistel vask-plakeeritud plaatidel on suurepärane soojuse hajumise jõudlus, mis on seda tüüpi plaadi kõige silmatorkavam omadus. Sellest valmistatud PCB ei saa mitte ainult tõhusalt vältida sellele, et see tõuseb, vaid ka kiirelt võimendatud komponentide, suure võimsusega komponentide, suure võimsusega komponentide, suure vooluahela ja muude komponentide abil tekkinud komponentide ja substraatide töötemperatuuri. See jaotatakse ka selle väikese tiheduse, kerge raskuse (2,7 g/cm3), antioksüdatsiooni ja odavama hinna tõttu, nii et see on muutunud kõige mitmekülgsemaks ja suurimaks komposiitpleki koguseks metallipõhistes vasest plakeeritud laminaatides. Isoleeritud alumiiniumist substraadi küllastunud soojustakistus on 1,10 ℃/W ja termiline takistus on 2,8 ℃/W, mis parandab oluliselt vasktraadi sulamisvoolu.
2. Võimaldage töötlemise tõhusust ja kvaliteeti
Alumiiniumipõhistel vaskkattega laminaatidel on kõrge mehaaniline tugevus ja sitkus, mis on palju parem kui jäik vaigupõhised vaskkattega laminaadid ja keraamilised substraadid. See suudab realiseerida suure piirkonna trükitud tahvlite tootmist metallisubstraatidel ja sobib eriti sellistele substraatidele raskete komponentide paigaldamiseks. Lisaks on alumiiniumist substraadil ka hea tasasus ning seda saab substraadil kokku panna ja töödelda haamrides, neetides jne või painutada ja väänata mööda sellest valmistatud PCB-d mittejuhtmest, samas kui traditsiooniline vaigupõhine vasega plakeeritud laminaat ei saa.
3. kõrge mõõtme stabiilsus
Erinevate vasest plakeeritud laminaatide puhul on soojuspaisumise (mõõtmete stabiilsuse) probleem, eriti tahvli paksuse suunas (Z-telg) soojuspaisumine, mis mõjutab metalliseeritud aukude ja juhtmestiku kvaliteeti. Peamine põhjus on see, et plaatide lineaarsed laienduskoefitsiendid on erinevad, näiteks vask, ja epoksüklaasi kiudude riidest substraadi lineaarne laienemiskoefitsient on 3. Kahe lineaarne laienemine on väga erinev, mis on lihtne põhjustada erinevust soojuse laienemises, põhjustades vanderingi ja metalliseeritud augud. Alumiiniumsubstraadi lineaarne laienemiskoefitsient on vahemikus, see on palju väiksem kui üldine vaigu substraadist ja on lähemal vase lineaarsele laienemiskoefitsiendile, mis soodustab trükitud vooluahela kvaliteedi ja usaldusväärsuse tagamist.
Alumiiniumist substraadi materjali pinnaravi
1.
Alumiiniumipõhise plaadi pind on töötlemise ja transpordi ajal kaetud õlikihiga ning enne kasutamist tuleb see puhastada. Põhimõte on kasutada lahustina bensiini (üldlennunduse bensiini), mida saab lahustada, ja seejärel õliplekkide eemaldamiseks kasutada vees lahustuvat puhastustööd. Loputage pind voolava veega, et see oleks puhas ja veepiisadest vaba.
2. raiskamine
Alumiiniumist substraadil pärast ülaltoodud töötlemist on pinnal endiselt tühistamata määrded. Selle täielikuks eemaldamiseks leotage see tugeva leelise naatriumhüdroksiidiga temperatuuril 50 ° C 5 minutit ja loputage seejärel puhta veega.
3. aluseline söövitus. Alumiiniumplaadi pind kui alusmaterjal peaks olema teatud karedus. Kuna alumiiniumsubstraat ja alumiiniumoksiidi kihi kiht on pinnal mõlemad amfoteersed materjalid, saab alumiiniumpõhjamaterjali pinda karendada, kasutades happelist, aluselist või komposiitide aluselahuse süsteemi. Lisaks tuleb järgmiste eesmärkide saavutamiseks karenduslahendusele lisada ka muid aineid ja lisaaineid.
4. keemiline poleerimine (kastmine). Kuna alumiiniumpõhjamaterjal sisaldab muid lisandite metalle, on lihtne moodustada anorgaanilisi ühendeid, mis kleepuvad karemisprotsessi ajal substraadi pinnale, seega tuleks pinnale moodustatud anorgaanilisi ühendeid analüüsida. Analüüsi tulemuste kohaselt valmistage ette sobiv kastmislahus ja asetage karestatud alumiiniumist substraat kastmislahusesse teatud aja tagamiseks, nii et alumiiniumplaadi pind oleks puhas ja läikiv.
