Mis on joodisepallidefekt?

Jootepall on üks levinumaid tagasivooludefekte, mida leidub pinnakinnituse tehnoloogia rakendamisel trükitud vooluahelale. Oma nimele on nad jootepall, mis on eraldatud põhikorpusest, mis moodustab liigese sulandumise pinna kinnituskomponendid tahvli külge.

Jootepallid on juhtivad materjalid, mis tähendab, et kui need trükitud vooluahela pardal ringi veerevad, võivad need põhjustada elektrilisi lühikesi pükse, mis mõjutab kahjulikult trükitud vooluahela usaldusväärsust.

KohtaIPC-A-610, PCB, mille üle 5 joodise kuuli (<= 0,13 mm) 600 mm² piires on defektne, kuna läbimõõt, mis on suurem kui 0,13 mm, rikub minimaalset elektri kliirensi põhimõtet. Ehkki need reeglid väidavad, et jootepallid võivad jääda puutumata, kui need on kindlalt kinni jäänud, pole tõelist viisi kindlalt teada, kas nad on.

Kuidas jootepallid enne esinemist parandada

Jootepallid võivad olla põhjustatud mitmesugustest teguritest, muutes probleemi diagnoosimise mõnevõrra keerukaks. Mõnel juhul võivad need olla täiesti juhuslikud. Siin on mõned levinumad põhjused, miks jootepallid moodustuvad PCB kokkupanekuprotsessis.

Niiskus-NiiskusSellest on tänapäeval üha enam saanud üks suurimaid probleeme trükitahvlite tootjate jaoks. Lisaks popkorni efektile ja mikroskoopilisele pragunemisele võib see põhjustada jootepallide tekkimise õhu või vee põgenemise tõttu. Veenduge, et trükitud vooluahela tahvlid kuivatatakse enne joodise rakendamist korralikult või muudavad muudatused niiskuse kontrollimiseks tootmiskeskkonnas.

Jootepasta- Jootepasta enda probleemid võivad kaasa aidata joodise palli moodustumisele. Seega ei soovitata jootepastat uuesti kasutada ega jootepasta kasutamist selle aegumiskuupäevast mööda kasutada. Jootepastat tuleb ka tootja juhiste kohaselt korralikult säilitada ja käsitseda. Vees lahustuv jootepasta võib samuti kaasa aidata niiskusele.

Šablooni kujundus- Joote pallimine võib tekkida siis, kui šabloon on valesti puhastatud või kui šabloon on valesti trükitud. Seega usaldadesKogenud trükitud vooluahela valmistamineja assamblee maja aitab teil neid vigu vältida.

REGROWi temperatuuriprofiil- Flex lahusti peab aurustuma õige kiirusega. Akõrge tõugevõi eelkuumenemise kiirus võib põhjustada joodise palli moodustumist. Selle lahendamiseks veenduge, et teie kiirendamine oleks vähem kui 1,5 ° C/sek keskmisest toatemperatuurist kuni 150 ° C.

Jootepalli eemaldamine

Pihustage õhusüsteemideson parim meetod jootepalli saastumise eemaldamiseks. Need masinad kasutavad kõrgsurveõhu düüse, mis sunniviisiliselt eemaldavad jootepallid trükitud vooluahela pinnalt tänu nende suure löögirõhule.

Seda tüüpi eemaldamine ei ole aga efektiivne, kui algpõhjus pärsivad valesti trükitud PCB-sid ja eelvooru eelse joodepastaprobleeme.

Selle tulemusel on kõige parem diagnoosida joodiste kuulide põhjus võimalikult varakult, kuna need protsessid võivad teie PCB tootmist ja tootmist negatiivselt mõjutada. Ennetamine pakub parimaid tulemusi.

Jätke defektid vahele Imagineering Inc

Imagineingis mõistame, et kogemus on parim viis vältida luksumist, mis kaasnevad PCB valmistamise ja kokkupanekuga. Pakume oma klassi parimat kvaliteeti, mida usaldatakse sõjaväe- ja kosmoserakendustes ning pakume kiiret pöördeprototüüpi ja tootmist.

Kas olete valmis nägema kujutlusvõime erinevust?Võtke meiega ühendust tänaMeie PCB valmistamise ja kokkupanekuprotsesside pakkumise saamiseks.