¿Por qué rociar pintura en la placa de circuito?

1. ¿Qué es la pintura de tres pruebas?

Three antipintura es una fórmula especial de pintura que se utiliza para proteger placas de circuitos y equipos relacionados de la erosión ambiental. La pintura de tres pruebas tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas; forma una película protectora transparente después del curado, que tiene excelente aislamiento, resistencia a la humedad, resistencia a fugas, resistencia a golpes, resistencia al polvo, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corona y otras propiedades.

En condiciones reales, como productos químicos, vibración, mucho polvo, niebla salina, humedad y altas temperaturas, la placa de circuito puede sufrir corrosión, ablandamiento, deformación, moho y otros problemas que pueden causar un mal funcionamiento de la placa de circuito.

La pintura de tres pruebas se recubre sobre la superficie de la placa de circuito para formar una capa de película protectora de tres pruebas (tres pruebas se refiere a antihumedad, antisalinidad y antimoho).

2, las especificaciones y requisitos de los tres procesos anti-pintura.

Requisitos de pintura:
1. Espesor de la pintura en aerosol: el espesor de la película de pintura se controla entre 0,05 mm y 0,15 mm. El espesor de la película seca es de 25um-40um.

2. Recubrimiento secundario: Para garantizar el espesor de los productos con altos requisitos de protección, se puede realizar un recubrimiento secundario después de que se haya curado la película de pintura (determine si se debe realizar un recubrimiento secundario según los requisitos).

3. Inspección y reparación: compruebe visualmente si la placa de circuito revestida cumple con los requisitos de calidad y repare el problema. Por ejemplo, si los alfileres y otras áreas protectoras están manchadas con pintura de tres pruebas, use pinzas para sostener una bola de algodón o una bola de algodón limpia humedecida en el agua de la tabla de lavar para limpiarla. Al fregar, tenga cuidado de no quitar la película de pintura normal.

4. Reemplazo de componentes: Una vez curada la película de pintura, si desea reemplazar los componentes, puede hacer lo siguiente:

(1) Suelde los componentes directamente con una plancha eléctrica de cromo y luego use un paño de algodón humedecido en agua para limpiar el material alrededor de la almohadilla.
(2) Soldadura de componentes alternativos
(3) Utilice una brocha para sumergir la pintura de tres pruebas para cepillar la parte de soldadura y hacer que la superficie de la película de pintura se seque y solidifique.

Requisitos de operación:
1. El lugar de trabajo de pintura de tres pruebas debe estar libre de polvo y limpio, y no debe haber polvo volando. Se debe proporcionar una buena ventilación y se prohíbe la entrada de personal irrelevante.

2. Use máscaras o máscaras antigás, guantes de goma, gafas de protección química y otros equipos de protección durante la operación para evitar lesiones al cuerpo.

3. Una vez finalizado el trabajo, limpie las herramientas utilizadas a tiempo, cierre y cubra herméticamente el recipiente con la pintura de tres pruebas.

4. Se deben tomar medidas antiestáticas para las placas de circuito y no se deben superponer. Durante el proceso de recubrimiento, las placas de circuito deben colocarse horizontalmente.

Requisitos de calidad:
1. La superficie de la placa de circuito no debe tener flujo de pintura ni goteo. Cuando se pinta la pintura, no debe gotear hacia la parte parcialmente aislada.

2. La capa de pintura de tres pruebas debe ser plana, brillante, de espesor uniforme y proteger la superficie de la almohadilla, componente de parche o conductor.

3. La superficie de la capa de pintura y los componentes no deben tener defectos como burbujas, poros, ondulaciones, agujeros de contracción, polvo, etc. ni objetos extraños, sin tiza ni fenómeno de descamación. Nota: antes de que la película de pintura esté seca, no No toque la pintura a voluntad.

4. Los componentes o áreas parcialmente aisladas no se pueden recubrir con pintura de tres pruebas.

3. Piezas y dispositivos que no pueden recubrirse con pintura conformal

(1) Dispositivos convencionales que no se pueden recubrir: radiador de pintura de alta potencia, disipador de calor, resistencia de potencia, diodo de alta potencia, resistencia de cemento, interruptor de código, potenciómetro (resistencia ajustable), zumbador, portapilas, portafusibles, enchufes IC, luz interruptores táctiles, relés y otros tipos de enchufes, cabezales de clavijas, bloques de terminales y DB9, diodos emisores de luz enchufables o SMD (función no indicadora), tubos digitales, orificios para tornillos de tierra.

(2) Las piezas y dispositivos especificados en los dibujos que no se pueden utilizar con pintura de tres pruebas.
(3) Según el “Catálogo de componentes (área) que no son de tres pruebas”, se estipula que no se pueden utilizar dispositivos con pintura de tres pruebas.

Si es necesario recubrir los dispositivos convencionales que no se pueden recubrir según las regulaciones, se pueden recubrir con el recubrimiento de tres pruebas especificado por el departamento de I+D o los dibujos.

Cuarto, las precauciones de los tres procesos de pulverización antipintura son las siguientes

1. La PCBA debe estar hecha con un borde elaborado y el ancho no debe ser inferior a 5 mm, para que sea conveniente caminar sobre la máquina.

2. La longitud y el ancho máximos de la placa PCBA son 410*410 mm y el mínimo es 10*10 mm.

3. La altura máxima de los componentes montados en PCBA es de 80 mm.

4. La distancia mínima entre el área rociada y el área no rociada de los componentes en la PCBA es de 3 mm.

5. Una limpieza minuciosa puede garantizar que los residuos corrosivos se eliminen por completo y hacer que la pintura de tres pruebas se adhiera bien a la superficie de la placa de circuito. El espesor de la pintura está preferiblemente entre 0,1 y 0,3 mm. Condiciones de horneado: 60°C, 10-20 minutos.

6. Durante el proceso de pulverización, algunos componentes no se pueden pulverizar, como: superficie radiante de alta potencia o componentes del radiador, resistencias de potencia, diodos de potencia, resistencias de cemento, interruptores de dial, resistencias ajustables, zumbadores, soporte de batería, soporte de seguro (tubo). , soporte IC, interruptor táctil, etc.
V. Introducción del retrabajo de pintura triple resistente a la placa de circuito.

Cuando es necesario reparar la placa de circuito, los costosos componentes de la placa de circuito se pueden retirar por separado y el resto se puede desechar. Pero el método más común es quitar la película protectora de toda o parte de la placa de circuito y reemplazar los componentes dañados uno por uno.

Al retirar la película protectora de la pintura de tres pruebas, asegúrese de que el sustrato debajo del componente, otros componentes electrónicos y la estructura cerca del lugar de reparación no se dañen. Los métodos de eliminación de la película protectora incluyen principalmente: uso de solventes químicos, micromolienda, métodos mecánicos y desoldadura a través de la película protectora.

El uso de disolventes químicos es el método más utilizado para eliminar la película protectora de la pintura de tres pruebas. La clave está en las propiedades químicas de la película protectora a eliminar y en las propiedades químicas del disolvente específico.

El micropulido utiliza partículas de alta velocidad expulsadas desde una boquilla para "pulir" la película protectora de la pintura de tres pruebas en la placa de circuito.

El método mecánico es la forma más sencilla de eliminar la película protectora de pintura de tres capas. Desoldar a través de la película protectora consiste en abrir primero un orificio de drenaje en la película protectora para permitir que se descargue la soldadura fundida.