A. Factores del proceso de fábrica de PCB

1. Grabado excesivo de láminas de cobre.

La lámina de cobre electrolítico utilizada en el mercado generalmente es galvanizada por una cara (comúnmente conocida como lámina incineradora) y chapa de cobre por una sola cara (comúnmente conocida como lámina roja). La lámina de cobre común es generalmente una lámina de cobre galvanizada de más de 70 um, una lámina roja y una de 18 um. La siguiente lámina incineradora básicamente no rechaza el cobre por lotes. Cuando el diseño del circuito es mejor que la línea de grabado, si la especificación de la lámina de cobre cambia pero los parámetros de grabado no cambian, esto hará que la lámina de cobre permanezca en la solución de grabado por mucho tiempo.

Debido a que el zinc es originalmente un metal activo, cuando el cable de cobre de la PCB se sumerge en la solución de grabado durante mucho tiempo, provocará una corrosión lateral excesiva de la línea, lo que provocará que una delgada capa de zinc que respalda la línea reaccione por completo y se separe de el sustrato, es decir, el alambre de cobre se cae.

Otra situación es que no hay problema con los parámetros de grabado de la PCB, pero el lavado y el secado no son buenos después del grabado, lo que hace que el cable de cobre quede rodeado por la solución de grabado restante en la superficie de la PCB. Si no se procesa durante mucho tiempo, también provocará un excesivo grabado y rechazo del lado del alambre de cobre. cobre.

Esta situación generalmente se concentra en líneas finas o, cuando el clima es húmedo, aparecerán defectos similares en toda la PCB. Pele el cable de cobre para ver que el color de su superficie de contacto con la capa base (la llamada superficie rugosa) ha cambiado, que es diferente al cobre normal. El color de la lámina es diferente. Lo que ve es el color cobrizo original de la capa inferior y la resistencia al pelado de la lámina de cobre en la línea gruesa también es normal.

2. Se produjo una colisión local en el proceso de producción de PCB y el cable de cobre se separó del sustrato mediante una fuerza mecánica externa.

Este mal desempeño tiene un problema con el posicionamiento, y el cable de cobre obviamente estará torcido, o rayará o marcará impactos en la misma dirección. Retire el cable de cobre en la parte defectuosa y observe la superficie rugosa de la lámina de cobre, puede ver que el color de la superficie rugosa de la lámina de cobre es normal, no habrá corrosión lateral mala y la resistencia al pelado de La lámina de cobre es normal.

3. Diseño de circuito de PCB irrazonable

El diseño de circuitos delgados con láminas de cobre gruesas también provocará un grabado excesivo del circuito y desechará el cobre.

B.El motivo del proceso de laminado.

En circunstancias normales, la lámina de cobre y el preimpregnado se combinarán básicamente por completo siempre que la sección de alta temperatura del laminado se presione en caliente durante más de 30 minutos, por lo que el prensado generalmente no afectará la fuerza de unión de la lámina de cobre y el sustrato en el laminado. Sin embargo, en el proceso de apilar y apilar laminados, si la contaminación del PP o la superficie rugosa de la lámina de cobre dañan, también provocará una fuerza de unión insuficiente entre la lámina de cobre y el sustrato después de la laminación, lo que provocará una desviación de posicionamiento (solo para placas grandes) o esporádica. Los cables de cobre se caen, pero la resistencia al pelado de la lámina de cobre cerca de la línea fuera de línea no es anormal.

C. Razones para las materias primas laminadas:
1. Como se mencionó anteriormente, las láminas de cobre electrolítico ordinarias son todos productos que han sido galvanizados o recubiertos de cobre sobre la lámina de lana. Si el valor máximo de la lámina de lana es anormal durante la producción, o durante el galvanizado/cobreado, las ramas del cristal del revestimiento son deficientes, lo que hace que la propia lámina de cobre no tenga suficiente resistencia al pelado. Después de convertir el material en lámina prensado en lámina defectuosa en PCB, el cable de cobre se caerá debido al impacto de una fuerza externa cuando se conecte en la fábrica de productos electrónicos. Este tipo de rechazo deficiente del cobre no tendrá una corrosión lateral obvia al pelar el cable de cobre para ver la superficie rugosa de la lámina de cobre (es decir, la superficie de contacto con el sustrato), pero la resistencia al pelado de toda la lámina de cobre será muy pobre.

2. Poca adaptabilidad de la lámina de cobre y la resina: ahora se utilizan algunos laminados con propiedades especiales, como las láminas HTG, porque el sistema de resina es diferente, el agente de curado utilizado es generalmente resina PN y la estructura de la cadena molecular de la resina es simple. El grado de reticulación es bajo y es necesario utilizar láminas de cobre con un pico especial para igualarlo. La lámina de cobre utilizada en la producción de laminados no coincide con el sistema de resina, lo que da como resultado una resistencia al pelado insuficiente de la lámina metálica revestida de chapa y un desprendimiento deficiente del alambre de cobre al insertarlo.