¿Por qué es necesario fabricar los PCB en Panel?

Demundo de PCB,

 

 

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¿Por qué rompecabezas?
Una vez diseñada la placa de circuito, es necesario conectar la línea de ensamblaje de parches SMT a los componentes.Cada fábrica de procesamiento SMT especificará el tamaño más adecuado de placa de circuito de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la línea de ensamblaje.Por ejemplo, el tamaño es demasiado pequeño o demasiado grande y la línea de montaje es fija.Las herramientas de la placa de circuito no se pueden arreglar.Entonces la pregunta es, ¿qué debemos hacer si el tamaño de nuestra placa de circuito es menor que el tamaño especificado por la fábrica?Es decir, necesitamos ensamblar la placa de circuito y colocar varias placas de circuito en una sola pieza.La imposición puede mejorar significativamente la eficiencia tanto de las máquinas de colocación de alta velocidad como de la soldadura por ola.

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Glosario
Antes de explicar cómo operar en detalle a continuación, primero explique algunos términos clave
Punto de marca: como se muestra en la Figura 2.1,

 

Se utiliza para ayudar al posicionamiento óptico de la máquina colocadora.Hay al menos dos puntos de referencia asimétricos en la diagonal de la placa PCB con el dispositivo de conexión.Los puntos de referencia para el posicionamiento óptico de toda la PCB se encuentran generalmente en la posición correspondiente en la diagonal de toda la PCB;el posicionamiento óptico de la PCB dividida. El punto de referencia generalmente está en la posición correspondiente en la diagonal de la PCB del subbloque;para QFP (paquete plano cuádruple) con paso de plomo ≤0,5 mm y BGA (paquete de rejilla de bolas) con paso de bolas ≤0,8 mm, para mejorar la precisión de la colocación, es necesario establecer el punto de referencia en las dos esquinas opuestas de el CI

 

Requisitos de referencia:
a.La forma preferida del punto de referencia es un círculo sólido;
b.El tamaño del punto de referencia es 1,0 +0,05 mm de diámetro.
C.El punto de referencia se coloca dentro del rango efectivo de la PCB y la distancia entre centros es superior a 6 mm desde el borde de la placa;
d.Para garantizar el efecto de reconocimiento de la impresión y el parcheo, no debe haber otras marcas de serigrafía, almohadillas, ranuras en V, orificios para sellos, espacios en la placa PCB ni cableado dentro de 2 mm cerca del borde de la marca fiduciaria;
mi.La almohadilla de referencia y la máscara de soldadura están configuradas correctamente.
Teniendo en cuenta el contraste entre el color del material y el entorno, deje un área sin soldadura 1 mm más grande que el símbolo de referencia de posicionamiento óptico y no se permiten caracteres.No es necesario diseñar un anillo de protección metálico fuera de la zona de no soldadura.