Agujero conductor Agujero vía también se conoce como agujero vía.Para cumplir con los requisitos del cliente, se debe tapar el orificio de paso de la placa de circuito.Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional de obturación de láminas de aluminio y la máscara de soldadura de la superficie de la placa de circuito y la obstrucción se completan con una malla blanca.agujero.Producción estable y calidad confiable.
Via Hole juega el papel de interconexión y conducción de circuitos.El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB y también plantea requisitos más altos en el proceso de fabricación de placas impresas y la tecnología de montaje en superficie.Nació la tecnología de taponado de orificios, que al mismo tiempo debía cumplir los siguientes requisitos:
(1) Hay cobre en el orificio de paso y la máscara de soldadura se puede tapar o no;
(2) Debe haber estaño y plomo en el orificio de paso, con un cierto requisito de espesor (4 micras), y no debe entrar tinta de máscara de soldadura en el orificio, lo que provocará que las perlas de estaño queden ocultas en el orificio;
(3) El orificio pasante debe tener un orificio de tapón de máscara de soldadura, opaco y no debe tener anillos de estaño, perlas de estaño ni requisitos de planitud.
Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de ser "ligeros, delgados, cortos y pequeños", los PCB también se han desarrollado hasta alcanzar una alta densidad y una gran dificultad.Por lo tanto, ha aparecido una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren enchufar al montar componentes, que incluyen principalmente cinco funciones:
(1) Evite que el estaño pase a través de la superficie del componente a través del orificio pasante para causar un cortocircuito cuando la PCB se suelda por onda;Especialmente cuando ponemos la vía en el pad BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego dorar para facilitar la soldadura BGA.
(2) Evite residuos de fundente en los orificios de paso;
(3) Una vez completado el montaje en superficie de la fábrica de productos electrónicos y el ensamblaje de los componentes, se debe aspirar la PCB para formar una presión negativa en la máquina de prueba para completar:
(4) Evite que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia el orificio, lo que provocará una soldadura falsa y afectará la colocación;
(5) Evite que las bolas de estaño salten durante la soldadura por ola, provocando cortocircuitos.
Realización del proceso de taponamiento de orificios conductores
Para placas de montaje en superficie, especialmente el montaje de BGA e IC, el tapón del orificio de paso debe ser plano, convexo y cóncavo de más o menos 1 mil, y no debe haber estaño rojo en el borde del orificio de paso;el orificio de paso oculta la bola de estaño para llegar al cliente. Según los requisitos, el proceso de obturación del orificio de paso se puede describir como diverso, el flujo del proceso es particularmente largo, el control del proceso es difícil y el aceite a menudo cae durante la nivelación con aire caliente y la prueba de resistencia a la soldadura con aceite verde;Se producen problemas como la explosión del petróleo después de la solidificación.Ahora, de acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de conexión de PCB y se hacen algunas comparaciones y explicaciones en el proceso y las ventajas y desventajas:
Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación con aire caliente es utilizar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura de la superficie y los orificios de la placa de circuito impreso, y la soldadura restante se recubre uniformemente en las almohadillas, las líneas de soldadura no resistivas y los puntos de embalaje de la superficie. que es el método de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso.
1. Proceso de taponamiento del orificio después de la nivelación con aire caliente.
El flujo del proceso es: máscara de soldadura de la superficie de la placa → HAL → orificio de tapón → curado.Se adopta el proceso sin taponamiento para la producción.Después de nivelar el aire caliente, se utiliza la pantalla de lámina de aluminio o la pantalla de bloqueo de tinta para completar el taponamiento del orificio pasante requerido por el cliente para todas las fortalezas.La tinta del orificio del tapón puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible.En el caso de garantizar el mismo color de la película húmeda, es mejor utilizar la misma tinta que la superficie del tablero para la tinta del orificio del tapón.Este proceso puede garantizar que los orificios pasantes no pierdan aceite después de nivelar el aire caliente, pero es fácil hacer que la tinta obstruida contamine la superficie de la placa y la desnivele.Los clientes son propensos a realizar soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante el montaje.Muchos clientes no aceptan este método.
2. Proceso de nivelación con aire caliente del orificio del tapón frontal
2.1 Utilice una lámina de aluminio para tapar el orificio, solidificar y pulir el tablero para transferir los gráficos.
Este proceso tecnológico utiliza una máquina perforadora de control numérico para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla y tapar los orificios para garantizar que el orificio de paso esté lleno.La tinta para tapones también se puede utilizar con tinta termoendurecible.Sus características deben ser altas en dureza.La contracción de la resina es pequeña y la fuerza de unión con la pared del orificio es buena.El flujo del proceso es: pretratamiento → orificio de tapón → placa de pulido → transferencia de patrón → grabado → máscara de soldadura de superficie de la placa
Este método puede garantizar que el orificio del tapón del orificio pasante sea plano y que no habrá problemas de calidad como explosiones de aceite y gotas de aceite en el borde del orificio al nivelar con aire caliente.Sin embargo, este proceso requiere un espesamiento del cobre una sola vez para que el espesor de cobre de la pared del orificio cumpla con el estándar del cliente.Por lo tanto, los requisitos para el revestimiento de cobre en todo el tablero son muy altos, y el rendimiento de la máquina rectificadora de placas también es muy alto, para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo y que la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. .Muchas fábricas de PCB no cuentan con un proceso de espesamiento de cobre de una sola vez y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que este proceso no se utilice mucho en las fábricas de PCB.
2.2 Después de tapar el orificio con una lámina de aluminio, imprima directamente la máscara de soldadura de la superficie de la placa.
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla, instalarla en la máquina de serigrafía para tapar el orificio y estacionarla durante no más de 30 minutos después de que se completa el taponamiento. y utilice la pantalla 36T para proteger directamente la superficie del tablero.El flujo del proceso es: pretratamiento-orificio del tapón-serigrafía-pre-horneado-exposición-desarrollo-curado
Este proceso puede garantizar que el orificio de paso esté bien cubierto con aceite, que el orificio del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea uniforme.Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el orificio de paso no esté estañado y que la perla de estaño no quede oculta en el orificio, pero es fácil que la tinta entre en el orificio después del curado.Las almohadillas de soldadura provocan una mala soldabilidad;Después de nivelar el aire caliente, los bordes de las vías burbujean y pierden aceite.Es difícil utilizar este proceso para controlar la producción y es necesario que los ingenieros de procesos utilicen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los tapones.
2.3 La lámina de aluminio se tapa en los orificios, se revela, se cura previamente y se pule, y luego se aplica una máscara de soldadura en la superficie.
Utilice una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que requiere tapar los orificios para hacer una pantalla, instálela en la máquina de serigrafía de cambio para tapar los orificios.Los orificios de obturación deben estar llenos y sobresaliendo por ambos lados, para luego solidificar y pulir el tablero para el tratamiento de la superficie.El flujo del proceso es: pretratamiento-orificio del tapón-pre-horneado-desarrollo-pre-curado-máscara de soldadura de superficie del tablero
Debido a que este proceso utiliza el curado del orificio de tapón para garantizar que el orificio de paso no pierda aceite ni explote después de HAL, pero después de HAL, es difícil resolver completamente el problema del almacenamiento de perlas de estaño en el orificio de paso y estaño en el orificio de paso, por lo que Muchos clientes no lo aceptan.
2.4 La máscara de soldadura y el orificio del tapón se completan al mismo tiempo.
Este método utiliza una pantalla de 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, mediante una almohadilla o una cama de clavos, y al completar la superficie del tablero se tapan todos los orificios pasantes.El flujo del proceso es: pretratamiento-serigrafía- -Pre-cocción-exposición-revelado-curado.
El tiempo del proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta.Puede garantizar que los orificios de paso no pierdan aceite después de la nivelación con aire caliente y que los orificios de paso no se estañen.Sin embargo, debido al uso de serigrafía para tapar los orificios, hay una gran cantidad de aire en los orificios de paso., El aire se expande y atraviesa la máscara de soldadura, lo que produce cavidades e irregularidades.Habrá una pequeña cantidad de orificios pasantes ocultos en la nivelación de aire caliente.En la actualidad, después de una gran cantidad de experimentos, nuestra empresa ha seleccionado diferentes tipos de tintas y viscosidades, ha ajustado la presión de la serigrafía, etc., y básicamente ha solucionado los huecos y desniveles de las vías, y ha adoptado este proceso para masas. producción.