tablero flexible FPCes una forma de circuito fabricado sobre una superficie de acabado flexible, con o sin una capa de cobertura (generalmente utilizada para proteger circuitos FPC). Debido a que el tablero blando FPC se puede doblar, plegar o repetir movimientos de diversas maneras, en comparación con el tablero duro ordinario (PCB), tiene las ventajas de ser liviano, delgado y flexible, por lo que su aplicación es cada vez más amplia, por lo que necesitamos Preste atención a lo que diseñamos, el siguiente pequeño maquillaje lo dice en detalle.

En el diseño, FPC a menudo necesita usarse con PCB, en la conexión entre los dos generalmente se adopta el conector de placa a placa, conector y dedo dorado, HOTBAR, placa combinada blanda y dura, modo de soldadura manual para la conexión, de acuerdo con En diferentes entornos de aplicación, el diseñador puede adoptar el modo de conexión correspondiente.

En aplicaciones prácticas, se determina si se necesita blindaje ESD según los requisitos de la aplicación. Cuando la flexibilidad del FPC no es alta, se puede utilizar una capa de cobre sólido y un medio espeso para lograrla. Cuando el requisito de flexibilidad es alto, se puede utilizar malla de cobre y pasta de plata conductora.

Debido a la suavidad de la placa blanda de FPC, es fácil de romper bajo tensión, por lo que se necesitan algunos medios especiales para la protección de FPC.

Los métodos comunes son:

1. El radio mínimo del ángulo interior del contorno flexible es de 1,6 mm. Cuanto mayor sea el radio, mayor será la fiabilidad y mayor será la resistencia al desgarro. Se puede agregar una línea cerca del borde de la placa en la esquina de la forma para evitar que el FPC se rompa.

2. Las grietas o ranuras en el FPC deben terminar en un orificio circular de no menos de 1,5 mm de diámetro, incluso si dos FPCS adyacentes deben moverse por separado.

3. Para lograr una mayor flexibilidad, el área de plegado debe seleccionarse en el área con ancho uniforme y tratar de evitar la variación del ancho del FPC y la densidad de líneas desigual en el área de plegado.

El tablero STIffener se utiliza como soporte externo. Materiales El tablero reforzador incluye PI, poliéster, fibra de vidrio, polímero, lámina de aluminio, lámina de acero, etc. El diseño razonable de la posición, el área y el material de la placa de refuerzo juega un papel importante para evitar el desgarro del FPC.

5. En el diseño de FPC multicapa, el diseño de estratificación del espacio de aire debe llevarse a cabo para áreas que necesitan doblarse con frecuencia durante el uso del producto. Se debe utilizar material PI fino en la medida de lo posible para aumentar la suavidad del FPC y evitar que el FPC se rompa en el proceso de flexión repetida.

6. Si el espacio lo permite, se debe diseñar un área de fijación adhesiva de doble cara en la conexión del dedo dorado y el conector para evitar que el dedo dorado y el conector se caigan durante el doblado.

7. La línea de serigrafía de posicionamiento del FPC debe diseñarse en la conexión entre el FPC y el conector para evitar la desviación y la inserción incorrecta del FPC durante el ensamblaje. Propicio para la inspección de producción.

Debido a la particularidad del FPC, preste atención a los siguientes puntos durante el cableado:

Reglas de enrutamiento: dé prioridad a garantizar un enrutamiento fluido de la señal, siga el principio de cortos, rectos y con pocos orificios, evite el enrutamiento largo, delgado y circular en la medida de lo posible, tome líneas horizontales, verticales y de 45 grados como principales, evite líneas de ángulo arbitrarias , Doble parte de la línea en radianes, los detalles anteriores son los siguientes:

1. Ancho de línea: teniendo en cuenta que los requisitos de ancho de línea del cable de datos y del cable de alimentación son inconsistentes, el espacio promedio reservado para el cableado es de 0,15 mm.

2. Interlineado: Según la capacidad de producción de la mayoría de los fabricantes, el interlineado de diseño (Paso) es de 0,10 mm.

3. Margen de línea: la distancia entre la línea más externa y el contorno FPC está diseñada para ser de 0,30 mm. Cuanto más grande permita el espacio, mejor

4. Filete interior: El filete interior mínimo en el contorno FPC está diseñado como un radio R=1,5 mm.

5. El conductor es perpendicular a la dirección de flexión.

6. El cable debe pasar uniformemente a través del área de flexión.

7. El conductor debe cubrir el área de flexión tanto como sea posible.

8. No hay metal enchapado adicional en el área de flexión (los cables en el área de flexión no están enchapados)

9. Mantenga el mismo ancho de línea

10. El cableado de los dos paneles no puede superponerse para formar una "I"

11. Minimizar el número de capas en el área curva.

12. No habrá orificios pasantes ni orificios metalizados en el área de flexión.

13. El eje central de flexión se colocará en el centro del alambre. El coeficiente del material y el espesor en ambos lados del conductor deben ser lo más iguales posible. Esto es muy importante en aplicaciones de flexión dinámica.

14. La torsión horizontal sigue los siguientes principios: reducir la sección de flexión para aumentar la flexibilidad o aumentar parcialmente el área de la lámina de cobre para aumentar la tenacidad.

15. Se debe aumentar el radio de curvatura del plano vertical y se debe reducir el número de capas en el centro de curvatura.

16. Para productos con requisitos de EMI, si líneas de señal de radiación de alta frecuencia como USB y MIPI están en FPC, se debe agregar una capa de lámina de plata conductora y conectarla a tierra en FPC de acuerdo con la medición de EMI para evitar EMI.