El orificio conductivo a través del agujero también se conoce como Via Hole. Para cumplir con los requisitos del cliente, la placa de circuito a través del orificio debe estar conectada. Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional de enchufación de aluminio, y la máscara de soldadura de superficie de la placa de circuito y el enchufe se completan con malla blanca. agujero. Producción estable y calidad confiable.

Via Hole juega el papel de la interconexión y la conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB, y también presenta requisitos más altos en el proceso de fabricación de la placa impresa y la tecnología de montaje en superficie. A través de la tecnología de enchufación de agujeros, surgió y debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Solo hay cobre en el orificio a través del orificio, y la máscara de soldadura se puede enchufar o no enchufar;
(2) Debe haber estaño y plomo en el orificio VIA, con un cierto requisito de espesor (4 micras), y ninguna tinta de máscara de soldadura debe ingresar al orificio, causando cuentas de estaño en el orificio;
(3) Los agujeros a través de los agujeros de tinta de la máscara de soldadura, opacos y no deben tener anillos de estaño, cuentas de hojalata y requisitos de planitud.

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se han desarrollado a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, ha aparecido una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren enchufar al montar componentes, principalmente cinco funciones:

(1) Evite el cortocircuito causado por el estaño a través de la superficie del componente desde el orificio VIA cuando el PCB se solda la onda; Especialmente cuando colocamos el orificio VIA en la almohadilla BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego chlaros dorados para facilitar la soldadura de BGA.

(2) Evite los residuos de flujo en los agujeros;
(3) Después de que se completen el montaje de la superficie de la fábrica electrónica y el ensamblaje de los componentes, la PCB debe aspirarse para formar una presión negativa en la máquina de prueba para completar:
(4) evitar que la pasta de soldadura de superficie fluya hacia el orificio, causando falsa soldado y la colocación de afectación;
(5) Evite que las perlas de estaño aparezcan durante la soldadura de olas, causando cortocircuitos.

Realización del proceso de enchufación de agujeros conductores

Para las tablas de montaje de superficie, especialmente el montaje de BGA e IC, los enchufes de orificio VIA deben ser planos, convexos y cóncavos más o menos 1mil, y no debe haber lata roja en el borde del orificio VIA; El orificio de Via oculta la bola de hojalata, para llegar a los clientes, el proceso de enchufar a través de agujeros puede describirse como diverso. El flujo del proceso es particularmente largo y el control del proceso es difícil. A menudo hay problemas como la caída de aceite durante la nivelación del aire caliente y los experimentos de resistencia a la soldadura de aceite verde; Explosión de aceite después de curarse. Ahora, de acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de enchufación de PCB, y algunas comparaciones y explicaciones se realizan en el proceso y ventajas y desventajas:
Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación del aire caliente es usar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura de la superficie y los agujeros de la placa de circuito impreso, y la soldadura restante está recubierta uniformemente en las almohadillas, las líneas de soldadura no resistivas y los puntos de empaque de la superficie, que es el método de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso.

1. Proceso de enchufe después de la nivelación del aire caliente
El flujo de proceso es: máscara de soldadura de superficie de placa → HAL → PLAN AGUJO → CURO. Se adopta un proceso de no plugging para la producción. Después de la nivelación del aire caliente, la pantalla de la hoja de aluminio o la pantalla de bloqueo de tinta se usan para completar el enchufo de orificio requerido por los clientes para todas las fortalezas. La tinta enchufente puede ser tinta fotosensible o tinta termoestable. En el caso de garantizar el mismo color de la película húmeda, es mejor usar la misma tinta que la superficie del tablero. Este proceso puede garantizar que los agujeros a través de los agujeros no pierdan aceite después de que el aire caliente esté nivelado, pero es fácil hacer que la tinta del orificio del enchufe contamine la superficie del tablero y desigual. Los clientes son propensos a la falsa soldadura (especialmente en BGA) durante el montaje. Muchos clientes no aceptan este método.

2. Proceso de nivelación y enchufación de aire caliente
2.1 Use una hoja de aluminio para conectar el orificio, solidificar y pulir la placa para la transferencia gráfica
Este proceso tecnológico utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la lámina de aluminio que necesita ser enchufada para hacer una pantalla y enchufar el orificio para asegurarse de que el orificio VIA esté lleno. La tinta del orificio del enchufe también se puede usar con tinta termojulada, y sus características deben ser fuertes. , La contracción de la resina es pequeña, y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El flujo de proceso es: pretratamiento → orificio de enchufe → placa de molienda → transferencia de patrones → grabado → máscara de soldadura de superficie de placa. Este método puede garantizar que el orificio del tapón del orificio VIA sea plano, y no habrá problemas de calidad, como la explosión de aceite y la caída de aceite en el borde del orificio durante la nivelación del aire caliente. Sin embargo, este proceso requiere un engrosamiento único de cobre para que el grosor de cobre de la pared del agujero cumpla con el estándar del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el revestimiento de cobre de toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina de molienda de la placa también es muy alta, para garantizar que la resina en la superficie de cobre se elimine por completo y la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de cobre en espesamiento único, y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que resulta en no mucho uso de este proceso en las fábricas de PCB.

2.2 Después de conectar el orificio con una lámina de aluminio, imprima directamente la máscara de soldadura de superficie de la placa
Este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que debe ser conectada para hacer una pantalla, instalarla en la máquina de impresión de la pantalla para enchufarla y estacionarla durante no más de 30 minutos después de completar el enchufar, y usar la pantalla 36T para detectar la superficie directamente de la placa. El flujo del proceso es: pretratamiento-plug-silk-silk-pre-pre-hornear-exposición-desarrollo de desarrollo

Este proceso puede garantizar que el orificio de Via esté bien cubierto con aceite, el orificio del tapón es plano y el color de la película húmeda es consistente. Después de que el aire caliente se nivela, puede garantizar que el orificio de Via no esté atado, y el orificio no esconde cuentas de estaño, pero es fácil causar la tinta en el orificio después de curar las almohadillas de soldadura causa mala capacidad de soldadura; Después de nivelar el aire caliente, los bordes de los vías se ampollan y se eliminan el aceite. Es difícil utilizar este proceso para controlar la producción, y es necesario que los ingenieros de procesos usen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los agujeros de los tapones.

2.3 La lámina de aluminio está conectada al orificio, desarrollada, precedida y pulida, y luego se realiza la máscara de soldadura de superficie.
Use una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que requiere que enchufar los orificios para hacer una pantalla, instálela en la máquina de impresión de pantalla de cambio para conectar agujeros. Los agujeros de enchufe deben estar completos y sobresalir en ambos lados, y luego solidificar y moler la placa para el tratamiento de la superficie. El flujo del proceso es: máscara de soldadura de superficie de la superficie de la placa de pre-desarrollo de orificio previo al plug-tourmug. Debido a que este proceso utiliza el curado del orificio del enchufe para garantizar que el orificio a través de no caiga o explote después de HAL, pero después de HAL, las cuentas de estaño ocultas en agujeros y estaño a través de agujeros son difíciles de resolver por completo, por lo que muchos clientes no las aceptan.

2.4 La máscara de soldadura de la superficie de la placa y el orificio del enchufe se completan al mismo tiempo.
Este método utiliza una pantalla 36T (43T), instalada en la máquina de impresión de la pantalla, utilizando una placa de respaldo o lecho de uñas, mientras completa la superficie de la placa, conecta todos los agujeros a través de los agujeros, el flujo del proceso es: pantalla de preedición-hornear-hornear-exposición-desarrollo-desarrollo. El tiempo del proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Puede garantizar que los agujeros a través de los agujeros no pierdan aceite y los agujeros a través de los agujeros no se establezcan después de que se nivele el aire caliente, pero debido a que la pantalla de seda se usa para enchufar, hay una gran cantidad de aire en las vías. Durante el curado, el aire se expande y rompe la máscara de soldadura, causando cavidades y desigualdad. Habrá una pequeña cantidad de lata a través de agujeros para la nivelación de aire caliente. En la actualidad, después de una gran cantidad de experimentos, nuestra compañía ha seleccionado diferentes tipos de tintas y viscosidad, ajustó la presión de la impresión de pantalla, etc., y básicamente resolvió los vacíos y la desigualdad de los VIA, y ha adoptado este proceso para la producción en masa.