Agujero conductor Agujero vía también se conoce como agujero vía. Para cumplir con los requisitos del cliente, se debe tapar el orificio de paso de la placa de circuito. Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional de taponamiento de aluminio y la máscara de soldadura de la superficie de la placa de circuito y el taponamiento se completan con una malla blanca. agujero. Producción estable y calidad confiable.

Via Hole juega el papel de interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB y también plantea requisitos más altos en el proceso de fabricación de placas impresas y la tecnología de montaje en superficie. La tecnología de taponado de orificios surgió y debe cumplir los siguientes requisitos:

(1) Solo hay cobre en el orificio pasante y la máscara de soldadura se puede tapar o no;
(2) Debe haber estaño y plomo en el orificio de paso, con un cierto requisito de espesor (4 micras), y no debe entrar tinta de máscara de soldadura en el orificio, lo que provocará gotas de estaño en el orificio;
(3) Los orificios pasantes deben tener orificios para tapones de tinta de máscara de soldadura, opacos y no deben tener anillos de estaño, perlas de estaño ni requisitos de planitud.

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de ser "ligeros, delgados, cortos y pequeños", los PCB también se han desarrollado hasta alcanzar una alta densidad y una gran dificultad. Por lo tanto, ha aparecido una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren enchufar al montar componentes, principalmente cinco funciones:

(1) Evite el cortocircuito causado por el paso del estaño a través de la superficie del componente desde el orificio pasante cuando la PCB se suelda por onda; Especialmente cuando colocamos el orificio vía en la almohadilla BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego bañarlo en oro para facilitar la soldadura BGA.

(2) Evite residuos de fundente en los orificios de paso;
(3) Una vez completado el montaje en superficie de la fábrica de productos electrónicos y el ensamblaje de los componentes, se debe aspirar la PCB para formar una presión negativa en la máquina de prueba para completar:
(4) Evite que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia el orificio, lo que provocará una soldadura falsa y afectará la colocación;
(5) Evite que las perlas de estaño salten durante la soldadura por ola, provocando cortocircuitos.

Realización del proceso de taponado de orificios conductores.

Para placas de montaje en superficie, especialmente montaje BGA e IC, los tapones del orificio de paso deben ser planos, convexos y cóncavos de más o menos 1 mil, y no debe haber estaño rojo en el borde del orificio de paso; el orificio de paso esconde la bola de hojalata para llegar a los clientes. El proceso de tapar los orificios de paso puede describirse como diverso. El flujo del proceso es particularmente largo y el control del proceso es difícil. A menudo hay problemas como la caída de aceite durante la nivelación con aire caliente y los experimentos de resistencia a la soldadura de aceite verde; Explosión de aceite después del curado. Ahora, de acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de conexión de PCB y se hacen algunas comparaciones y explicaciones en el proceso y las ventajas y desventajas:
Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación con aire caliente es utilizar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura de la superficie y los orificios de la placa de circuito impreso, y la soldadura restante se recubre uniformemente en las almohadillas, las líneas de soldadura no resistivas y los puntos de embalaje de la superficie. que es el método de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso.

1. Proceso de taponamiento después de la nivelación con aire caliente.
El flujo del proceso es: máscara de soldadura de la superficie de la placa → HAL → orificio de tapón → curado. Se adopta un proceso sin obstrucción para la producción. Después de la nivelación con aire caliente, se utiliza una pantalla de lámina de aluminio o una pantalla de bloqueo de tinta para completar el taponamiento del orificio pasante requerido por los clientes para todas las fortalezas. La tinta de obturación puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible. En el caso de asegurar el mismo color de la película húmeda, lo mejor es utilizar la misma tinta que la superficie del tablero. Este proceso puede garantizar que los orificios pasantes no pierdan aceite después de nivelar el aire caliente, pero es fácil hacer que la tinta del orificio del tapón contamine la superficie de la placa y la desnivele. Los clientes son propensos a realizar soldaduras falsas (especialmente en BGA) durante el montaje. Muchos clientes no aceptan este método.

2. Proceso de nivelación y taponado con aire caliente.
2.1 Utilice una lámina de aluminio para tapar el orificio, solidificar y pulir el tablero para la transferencia gráfica.
Este proceso tecnológico utiliza una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla y tapar el orificio para garantizar que el orificio de paso esté lleno. La tinta para tapones también se puede utilizar con tinta termoendurecible y sus características deben ser fuertes. La contracción de la resina es pequeña y la fuerza de unión con la pared del orificio es buena. El flujo del proceso es: pretratamiento → orificio de tapón → placa de pulido → transferencia de patrón → grabado → máscara de soldadura de la superficie del tablero. Este método puede garantizar que el orificio del tapón del orificio pasante sea plano y que no haya problemas de calidad como explosiones de aceite y gotas de aceite en el borde del orificio durante la nivelación con aire caliente. Sin embargo, este proceso requiere un espesamiento del cobre una sola vez para que el espesor de cobre de la pared del orificio cumpla con el estándar del cliente. Por lo tanto, los requisitos para el revestimiento de cobre de toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina rectificadora de placas también es muy alto, para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo y que la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. . Muchas fábricas de PCB no cuentan con un proceso de espesamiento de cobre de una sola vez y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que este proceso no se utilice mucho en las fábricas de PCB.

2.2 Después de tapar el orificio con una lámina de aluminio, imprima directamente la máscara de soldadura de la superficie de la placa.
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla, instalarla en la máquina de serigrafía para enchufarla y estacionarla durante no más de 30 minutos después de completar la tapadura y usar 36T. Pantalla para proteger directamente la superficie del tablero. El flujo del proceso es: pretratamiento-orificio del tapón-serigrafía-pre-horneado-exposición-desarrollo-curado

Este proceso puede garantizar que el orificio de paso esté bien cubierto con aceite, que el orificio del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea uniforme. Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el orificio de paso no esté estañado y que el orificio no oculte las perlas de estaño, pero es fácil que la tinta en el orificio después del curado Las almohadillas de soldadura causen una mala soldabilidad; Después de nivelar el aire caliente, se ampollan los bordes de las vías y se elimina el aceite. Es difícil utilizar este proceso para controlar la producción y es necesario que los ingenieros de procesos utilicen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los tapones.

2.3 La lámina de aluminio se introduce en el orificio, se revela, se cura previamente y se pule, y luego se realiza la máscara de soldadura de la superficie.
Utilice una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que requiere tapar los orificios para hacer una pantalla, instálela en la máquina de serigrafía de cambio para tapar los orificios. Los orificios de obturación deben estar llenos y sobresaliendo por ambos lados, para luego solidificar y pulir el tablero para el tratamiento de la superficie. El flujo del proceso es: máscara de soldadura de superficie de pretratamiento-orificio del tapón-pre-horneado-desarrollo-pre-curado-tablero. Debido a que este proceso utiliza el curado del orificio del tapón para garantizar que el orificio pasante no caiga ni explote después de HAL, pero después de HAL, las perlas de estaño ocultas en los orificios de paso y los orificios de estaño en los orificios de paso son difíciles de resolver por completo, por lo que muchos clientes no los aceptan.

2.4 La máscara de soldadura de la superficie de la placa y el orificio del tapón se completan al mismo tiempo.
Este método utiliza una pantalla de 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, usando una placa de respaldo o lecho de clavos, mientras completa la superficie del tablero, tapa todos los orificios pasantes, el flujo del proceso es: pretratamiento-serigrafía- -Pre- horneado–exposición–revelado–curado. El tiempo del proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Puede garantizar que los orificios pasantes no pierdan aceite y que los orificios pasantes no se estañen después de nivelar el aire caliente, pero debido a que se usa la pantalla de seda para tapar, hay una gran cantidad de aire en las vías. Durante el curado, el aire se expande y atraviesa la máscara de soldadura, provocando cavidades e irregularidades. Habrá una pequeña cantidad de estaño a través de los orificios para nivelar con aire caliente. En la actualidad, después de una gran cantidad de experimentos, nuestra empresa ha seleccionado diferentes tipos de tintas y viscosidades, ha ajustado la presión de la serigrafía, etc., y básicamente ha solucionado los huecos y desniveles de las vías, y ha adoptado este proceso para masas. producción.