La conexión eléctrica entre los componentes de la PCBA se logra a través del cableado de lámina de cobre y los agujeros a través de cada capa.
La conexión eléctrica entre los componentes de la PCBA se logra a través del cableado de lámina de cobre y los agujeros a través de cada capa. Debido a los diferentes productos, diferentes módulos de diferentes tamaños de corriente, para lograr cada función, los diseñadores deben saber si el cableado diseñado y el orificio pueden transportar la corriente correspondiente, para lograr la función del producto, evitar que el producto se queme cuando excesiva.
Aquí introduce el diseño y la prueba de la capacidad de carga actual del cableado y los agujeros de paso en la placa recubierta de cobre FR4 y los resultados de la prueba. Los resultados de la prueba pueden proporcionar cierta referencia para los diseñadores en el diseño futuro, haciendo que el diseño de PCB sea más razonable y más en línea con los requisitos actuales.
La conexión eléctrica entre los componentes de la PCBA se logra a través del cableado de lámina de cobre y los agujeros a través de cada capa.
La conexión eléctrica entre los componentes de la PCBA se logra a través del cableado de lámina de cobre y los agujeros a través de cada capa. Debido a los diferentes productos, diferentes módulos de diferentes tamaños de corriente, para lograr cada función, los diseñadores deben saber si el cableado diseñado y el orificio pueden transportar la corriente correspondiente, para lograr la función del producto, evitar que el producto se queme cuando excesiva.
Aquí introduce el diseño y la prueba de la capacidad de carga actual del cableado y los agujeros de paso en la placa recubierta de cobre FR4 y los resultados de la prueba. Los resultados de la prueba pueden proporcionar cierta referencia para los diseñadores en el diseño futuro, haciendo que el diseño de PCB sea más razonable y más en línea con los requisitos actuales.
En la etapa actual, el material principal de la placa de circuito impreso (PCB) es la placa recubierta de cobre de FR4. La lámina de cobre con pureza de cobre de no menos del 99.8% se da cuenta de la conexión eléctrica entre cada componente en el plano, y el orificio a través (VIA) realiza la conexión eléctrica entre la lámina de cobre con la misma señal en el espacio.
Pero para cómo diseñar el ancho de la lámina de cobre, cómo definir la abertura de Via, siempre diseñamos por experiencia.
Para hacer que el diseño del diseño sea más razonable y cumplir con los requisitos, se prueba la capacidad de carga actual de la lámina de cobre con diferentes diámetros de alambre, y los resultados de la prueba se utilizan como referencia para el diseño.
Análisis de factores que afectan la capacidad de carga actual
El tamaño actual de PCBA varía con la función del módulo del producto, por lo que debemos considerar si el cableado que actúa como un puente puede soportar la corriente actual. Los principales factores que determinan la capacidad de carga actual son:
Grosor de aluminio de cobre, ancho de alambre, aumento de temperatura, recubrimiento a través de la apertura del orificio. En el diseño real, también debemos considerar el entorno del producto, la tecnología de fabricación de PCB, la calidad de las placas, etc.
1. Copper grosor de aluminio
Al comienzo del desarrollo del producto, el grosor de aluminio de cobre de PCB se define de acuerdo con el costo del producto y el estado actual del producto.
En general, para productos sin alta corriente, puede elegir la capa superficial (interna) de lámina de cobre de aproximadamente 17.5 μm de espesor:
Si el producto tiene parte de la alta corriente, el tamaño de la placa es suficiente, puede elegir la capa superficial (interna) de aproximadamente 35 μm de espesor de lámina de cobre;
Si la mayoría de las señales en el producto son de alta corriente, se debe seleccionar la capa interna de lámina de cobre de aproximadamente 70 μm de espesor.
Para PCB con más de dos capas, si la superficie y la lámina interna de cobre usan el mismo grosor y el mismo diámetro del cable, la capacidad de corriente de transporte de la capa superficial es mayor que la de la capa interna.
Tome el uso de una lámina de cobre de 35 μm para las capas internas y externas de PCB como un muestra: el circuito interno está laminado después del grabado, por lo que el grosor de la lámina de cobre interna es de 35 μm.
Después del grabado del circuito exterior, es necesario perforar agujeros. Debido a que los agujeros después de la perforación no tienen un rendimiento de conexión eléctrica, es necesario para electrolar el enchapado de cobre, que es todo el proceso de revestimiento de cobre de la placa, por lo que la lámina de cobre superficial se recubrirá con un cierto grosor de cobre, generalmente entre 25 μm y 35 μm, por lo que el grosor real de la lámina de cobre exterior es de aproximadamente 52.5 μm a 70 μm.
La uniformidad de la lámina de cobre varía con la capacidad de los proveedores de placas de cobre, pero la diferencia no es significativa, por lo que se puede ignorar la influencia en la carga actual.
2.Línea de alambre
Después de seleccionar el grosor de lámina de cobre, el ancho de la línea se convierte en la fábrica decisiva de la capacidad de carga actual.
Existe una cierta desviación entre el valor diseñado del ancho de línea y el valor real después del grabado. En general, la desviación permitida es +10 μm/-60 μm. Debido a que el cableado está grabado, habrá residuos líquidos en la esquina de cableado, por lo que la esquina de cableado generalmente se convertirá en el lugar más débil.
De esta manera, al calcular el valor de carga actual de una línea con una esquina, el valor de carga actual medido en una línea recta debe multiplicarse por (W-0.06) /W (W es el ancho de la línea, la unidad es mm).
3. Aumento de la temperatura
Cuando la temperatura aumenta o superior a la temperatura de TG del sustrato, puede causar la deformación del sustrato, como la deformación y el burbujeo, para afectar la fuerza de unión entre la lámina de cobre y el sustrato. La deformación de deformación del sustrato puede conducir a la fractura.
Después de que el cableado de la PCB pasa la corriente grande transitoria grande, el lugar más débil del cableado de lámina de cobre no puede calentarse al medio ambiente por un corto tiempo, aproximando el sistema adiabático, la temperatura aumenta bruscamente, alcanza el punto de fusión del cobre y el alambre de cobre se quema.
4.Enchapado a través de la apertura del agujero
La electroplatización a través de los agujeros puede realizar la conexión eléctrica entre diferentes capas mediante la electroplatización del cobre en la pared del orificio. Dado que es un revestimiento de cobre para toda la placa, el grosor de cobre de la pared del orificio es el mismo para los agujeros chapados a través de cada abertura. La capacidad de transporte actual de los agujeros con diferentes tamaños de poro depende del perímetro de la pared de cobre
