Muchos jugadores de bricolaje encontrarán que los colores de PCB utilizados por varios productos de placa en el mercado son deslumbrantes. Los colores de PCB más comunes son negro, verde, azul, amarillo, morado, rojo y marrón. Algunos fabricantes han desarrollado ingeniosamente PCB de diferentes colores, como el blanco y el rosa.

En la impresión tradicional, la PCB negra parece estar ubicada en el extremo superior, mientras que el rojo y el amarillo están dedicados al extremo inferior. ¿No es eso cierto?

La capa de cobre de la PCB que no está recubierta con una máscara de soldadura se oxida fácilmente cuando se expone al aire.

Sabemos que ambos lados de la PCB son capas de cobre. En la producción de PCB, la capa de cobre obtendrá una superficie lisa y desprotegida independientemente de si se fabrica mediante métodos aditivos o sustractivos.

Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como las del aluminio, hierro, magnesio, etc., en presencia de agua, el cobre puro se oxida fácilmente en contacto con el oxígeno; Debido a que existen oxígeno y vapor de agua en el aire, la superficie del cobre puro está expuesta al aire. Pronto se producirá una reacción de oxidación.

Debido a que el espesor de la capa de cobre en la PCB es muy delgado, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor de la electricidad, lo que dañará en gran medida el rendimiento eléctrico de toda la PCB.

Para evitar la oxidación del cobre, separar las partes soldadas y no soldadas de la PCB durante la soldadura y proteger la superficie de la PCB, los ingenieros inventaron un recubrimiento especial. Este tipo de pintura se puede aplicar fácilmente a la superficie de la PCB para formar una capa protectora de cierto espesor y bloquear el contacto entre el cobre y el aire. Esta capa de recubrimiento se llama máscara de soldadura y el material utilizado es máscara de soldadura.

Como se llama laca, debe tener diferentes colores. Sí, la máscara de soldadura original se puede hacer incolora y transparente, pero para facilitar el mantenimiento y la fabricación, los PCB a menudo deben imprimirse con un texto pequeño en la placa.

La máscara de soldadura transparente solo puede revelar el color de fondo de la PCB, por lo que la apariencia no es lo suficientemente buena ya sea que se esté fabricando, reparando o vendiendo. Por lo tanto, los ingenieros agregaron varios colores a la máscara de soldadura para formar una PCB negra, roja o azul.

Es difícil ver el rastro de la PCB negra, lo que dificulta el mantenimiento.

Desde este punto de vista, el color de la PCB no tiene nada que ver con la calidad de la PCB. La diferencia entre la PCB negra y la PCB de otros colores, como la PCB azul y la PCB amarilla, radica en el color de la máscara de soldadura.

Si el diseño y el proceso de fabricación de la PCB son exactamente iguales, el color no tendrá ningún efecto en el rendimiento ni en la disipación de calor.

Respecto al PCB negro, debido a que las huellas en la superficie quedan casi completamente cubiertas, causa gran dificultad en el mantenimiento posterior, por lo que es un color que no es conveniente de fabricar y utilizar.

Por lo tanto, en los últimos años, la gente se ha reformado gradualmente, abandonando el uso de máscara de soldadura negra y, en su lugar, utiliza máscara de soldadura de color verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras máscaras de soldadura, el propósito es facilitar la fabricación y el mantenimiento.

Dicho esto, básicamente todo el mundo ha entendido el problema del color de la PCB. Con respecto a la declaración de "representación de color o gama baja", se debe a que a los fabricantes les gusta usar PCB negros para fabricar productos de alta gama y rojos, azules, verdes y amarillos para fabricar productos de gama baja.

El resumen es: el producto da significado al color, no el color le da significado al producto.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar metales preciosos como el oro y la plata en PCB?
El color es claro, ¡hablemos de los metales preciosos en la PCB! Cuando algunos fabricantes promocionan sus productos, mencionarán específicamente que sus productos utilizan procesos especiales como el baño de oro y el baño de plata. Entonces, ¿para qué sirve este proceso?

La superficie de la PCB requiere componentes de soldadura, por lo que es necesario exponer una parte de la capa de cobre para soldar. Estas capas de cobre expuestas se llaman almohadillas. Las almohadillas son generalmente rectangulares o redondas con un área pequeña.

En lo anterior, sabemos que el cobre utilizado en la PCB se oxida fácilmente, por lo que después de aplicar la máscara de soldadura, el cobre de la almohadilla queda expuesto al aire.

Si el cobre de la almohadilla se oxida, no solo será difícil soldarlo, sino que también la resistividad aumentará considerablemente, lo que afectará seriamente el rendimiento del producto final. Por lo tanto, los ingenieros idearon varios métodos para proteger las pastillas. Por ejemplo, recubrir con metal inerte oro, o cubrir la superficie con una capa de plata mediante un proceso químico, o cubrir la capa de cobre con una película química especial para evitar el contacto entre la almohadilla y el aire.

Para las almohadillas expuestas en la PCB, la capa de cobre está expuesta directamente. Esta pieza necesita ser protegida para evitar que se oxide.

Desde esta perspectiva, ya sea oro o plata, el propósito del proceso en sí es prevenir la oxidación, proteger la almohadilla y asegurar el rendimiento en el proceso de soldadura posterior.

Sin embargo, el uso de diferentes metales impondrá requisitos en cuanto al tiempo y las condiciones de almacenamiento de los PCB utilizados en la planta de producción. Por lo tanto, las fábricas de PCB generalmente utilizan máquinas de envasado de plástico al vacío para empaquetar los PCB después de que se completa la producción de PCB y antes de la entrega a los clientes para garantizar que los PCB no se oxiden.

Antes de soldar los componentes en la máquina, el fabricante de la tarjeta de placa también debe verificar el grado de oxidación de la PCB, eliminar la PCB oxidada y garantizar el rendimiento. El tablero que recibe el consumidor final ha pasado varias pruebas. Incluso después de un uso prolongado, la oxidación casi solo se producirá en la parte de conexión enchufable y no tendrá ningún efecto en la almohadilla ni en los componentes ya soldados.

Dado que la resistencia de la plata y el oro es menor, después de usar metales especiales como la plata y el oro, ¿se reducirá la generación de calor de la PCB?

Sabemos que el factor que afecta la cantidad de calor es la resistencia. La resistencia está relacionada con el material del propio conductor, el área de la sección transversal y la longitud del conductor. El espesor del material metálico en la superficie de la almohadilla es incluso mucho menor que 0,01 mm. Si la almohadilla se procesa mediante el método OST (película protectora orgánica), no habrá ningún exceso de espesor. La resistencia que presenta un espesor tan pequeño es casi igual a 0, incluso imposible de calcular, y por supuesto no afectará a la generación de calor.