Desde mundo PCB,

Mucha gente usa el color de la PCB para distinguir la calidad de la placa.De hecho, el color de la placa base no tiene nada que ver con el rendimiento de la PCB.

Placa PCB, no es que cuanto mayor sea el valor, más fácil será de usar.

El color de la superficie de la PCB es en realidad el color de la resistencia a la soldadura.La resistencia a la soldadura puede evitar la aparición de soldaduras incorrectas de los componentes, retrasar la vida útil del dispositivo y prevenir la oxidación y corrosión del circuito del dispositivo.

Si comprende las placas PCB de grandes empresas como Huawei y ZTE, encontrará que el color generalmente es verde.Esto se debe a que la tecnología verde es la más madura y sencilla.

Además del verde, el color de los PCB se puede describir como “campanas y silbatos”: blanco, amarillo, rojo, azul, colores mate e incluso crisantemo, morado, negro, verde brillante, etc. es necesario para fabricar productos de iluminación. Los colores utilizados, y el uso de otros colores, son principalmente para etiquetar productos.En toda la etapa de la empresa desde la I + D hasta el lanzamiento del producto, dependiendo de los diferentes usos de la PCB, el tablero del experimento puede ser violeta, el teclado será rojo y las placas internas de la computadora serán negras, que están marcadas por color.

La placa PCB más común es la placa verde, también llamada aceite verde.Su tinta de máscara de soldadura es la más antigua, barata y popular.Además de una tecnología madura, el petróleo verde tiene muchas ventajas:

En el procesamiento de PCB, la producción de productos electrónicos incluye la fabricación de placas y la conexión de parches.Durante el proceso, hay varios procesos que pasan por la sala de luz amarilla, y la placa PCB verde tiene el mejor efecto visual en la sala de luz amarilla;en segundo lugar, en el procesamiento de parches SMT, se aplica el estaño.Los pasos de parcheo y calibración AOI requieren calibración de posicionamiento óptico, y el instrumento de placa inferior verde es más fácil de identificar.

Parte del proceso de inspección depende de que los trabajadores observen (pero ahora la mayoría de ellos utilizan pruebas con sonda voladora en lugar de manualmente), mirando el tablero bajo una luz intensa, el verde es amigable para los ojos.Los PCB ecológicos también son más respetuosos con el medio ambiente y no liberan gases tóxicos cuando se reciclan a altas temperaturas.

Otros colores de PCB, como el azul y el negro, están dopados con cobalto y carbono, respectivamente, porque tienen una conductividad eléctrica débil y existe riesgo de cortocircuito.

Tomemos como ejemplo la pizarra.En la producción, es más probable que la placa negra cause diferencias de color debido a problemas de proceso y de materia prima, lo que resulta en una alta tasa de defectos de PCB.Los rastros de la placa de circuito negra no son fáciles de distinguir, lo que aumentará la dificultad para el mantenimiento y la depuración posteriores.Muchas fábricas de PCB no utilizan PCB negros.Incluso en los campos de la industria militar y el control industrial, los productos con requisitos de calidad extremadamente altos utilizan sustratos de PCB verdes.
　　
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A continuación, hablemos sobre el efecto del color de la tinta de la máscara de soldadura en la placa.

Para el producto terminado, el efecto de diferentes tintas en el tablero se refleja principalmente en la apariencia, es decir, si es bueno o no.Por ejemplo, el verde incluye verde sol, verde claro, verde oscuro, verde mate, etc., el color es demasiado claro, es fácil ver el tapón. La apariencia del tablero después del proceso de perforación no es buena y algunos fabricantes las tintas no son buenas, la proporción de resina y tinte es problemática, habrá problemas como burbujas y también se pueden detectar ligeros cambios de color;el impacto en los productos semiacabados se refleja principalmente en términos de la dificultad de producción, este problema es un poco complicado de explicar.Las tintas de diferentes colores tienen diferentes procesos de coloración, como pulverización electrostática, pulverización y serigrafía.La proporción de tinta también es diferente.Un ligero error hará que aparezca el color.problema.

Aunque el color de la tinta no tiene ningún efecto en la placa PCB, el espesor de la tinta tiene un gran impacto en la impedancia, especialmente para la placa de agua y oro, que tiene un control extremadamente estricto sobre el espesor de la tinta;el grosor y las burbujas de la tinta roja son relativamente fáciles de controlar, y la tinta roja cubre. En la línea, se pueden cubrir algunos defectos y la apariencia es más hermosa, pero lo malo es que el precio es más caro.Al tomar imágenes, las exposiciones al rojo y al amarillo son más estables y el blanco es el más difícil de controlar.
　
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En resumen, el color no tiene ningún efecto en el rendimiento de la placa terminada y tiene un impacto relativamente pequeño en el ensamblaje de la PCB y otros enlaces;En el diseño de PCB, cada detalle de cada enlace está estrictamente controlado y una placa PCB se convierte en la clave para una buena placa.Las placas base PCB de diferentes colores se utilizan principalmente para la venta de productos.No se recomienda utilizar el color como una consideración importante en el procesamiento de PCB.