1.Diseño para la fabricabilidad de PCBA
El diseño de capacidad de fabricación de PCBA resuelve principalmente el problema de la ensamblabilidad y el propósito es lograr la ruta de proceso más corta, la tasa de paso de soldadura más alta y el costo de producción más bajo. El contenido del diseño incluye principalmente: diseño de la ruta del proceso, diseño de disposición de los componentes en la superficie del ensamblaje, diseño de almohadilla y máscara de soldadura (relacionado con la tasa de paso), diseño térmico del ensamblaje, diseño de confiabilidad del ensamblaje, etc.
(1)Fabricabilidad de PCBA
El diseño de la capacidad de fabricación de PCB se centra en la "fabricabilidad" y el contenido del diseño incluye la selección de placas, la estructura de ajuste a presión, el diseño de anillos anulares, el diseño de máscara de soldadura, el tratamiento de superficies y el diseño de paneles, etc. Todos estos diseños están relacionados con la capacidad de procesamiento de la placa de circuito impreso. Limitados por el método y la capacidad de procesamiento, el ancho mínimo de línea y el espacio entre líneas, el diámetro mínimo del orificio, el ancho mínimo del anillo de la almohadilla y el espacio mínimo de la máscara de soldadura deben ajustarse a la capacidad de procesamiento de PCB. La pila diseñada. La estructura de capas y laminación debe ajustarse a la tecnología de procesamiento de PCB. Por lo tanto, el diseño de la capacidad de fabricación de PCB se centra en cumplir con la capacidad del proceso de la fábrica de PCB, y comprender el método de fabricación de PCB, el flujo del proceso y la capacidad del proceso es la base para implementar el diseño del proceso.
(2) Ensamblabilidad de PCBA
El diseño de ensamblabilidad de PCBA se centra en la "ensamblabilidad", es decir, establecer una procesabilidad estable y robusta y lograr una soldadura de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo. El contenido del diseño incluye la selección del paquete, el diseño de la almohadilla, el método de ensamblaje (o diseño de la ruta del proceso), la disposición de los componentes, el diseño de la malla de acero, etc. Todos estos requisitos de diseño se basan en un mayor rendimiento de soldadura, una mayor eficiencia de fabricación y un menor costo de fabricación.
2.Proceso de soldadura láser
La tecnología de soldadura láser consiste en irradiar el área de la almohadilla con un punto de rayo láser enfocado con precisión. Después de absorber la energía del láser, el área de soldadura se calienta rápidamente para fundir la soldadura y luego detiene la irradiación láser para enfriar el área de soldadura y solidificar la soldadura para formar una unión de soldadura. El área de soldadura se calienta localmente y otras partes de todo el conjunto apenas se ven afectadas por el calor. El tiempo de irradiación del láser durante la soldadura suele ser de sólo unos pocos cientos de milisegundos. Soldadura sin contacto, sin tensión mecánica en el pad, mayor aprovechamiento del espacio.
La soldadura por láser es adecuada para procesos de soldadura por reflujo selectivo o para conectores que utilizan alambre de estaño. Si se trata de un componente SMD, primero debe aplicar pasta de soldadura y luego soldar. El proceso de soldadura se divide en dos pasos: primero, es necesario calentar la pasta de soldadura y también precalentar las uniones de soldadura. Después de eso, la pasta de soldadura utilizada para soldar se derrite por completo y la soldadura humedece completamente la almohadilla, formando finalmente una unión de soldadura. Utilizando un generador láser y componentes de enfoque óptico para soldar, alta densidad de energía, alta eficiencia de transferencia de calor, soldadura sin contacto, la soldadura puede ser pasta de soldadura o alambre de estaño, especialmente adecuada para soldar pequeñas uniones de soldadura en espacios pequeños o pequeñas uniones de soldadura con baja potencia. , ahorrando energía.
3.Requisitos de diseño de soldadura láser para PCBA
(1) Diseño de posicionamiento y transmisión de PCBA de producción automática
Para la producción y el ensamblaje automatizados, la PCB debe tener símbolos que se ajusten al posicionamiento óptico, como puntos de marca. O el contraste de la almohadilla es obvio y la cámara visual está posicionada.
(2) El método de soldadura determina la disposición de los componentes.
Cada método de soldadura tiene sus propios requisitos para la disposición de los componentes, y la disposición de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. El diseño científico y razonable puede reducir las uniones de soldadura defectuosas y reducir el uso de herramientas.
(3) Diseño para mejorar la tasa de paso de soldadura
Diseño coincidente de almohadilla, resistencia de soldadura y plantilla. La estructura de la almohadilla y el pasador determinan la forma de la unión de soldadura y también determinan la capacidad de absorber soldadura fundida. El diseño racional del orificio de montaje consigue una tasa de penetración del estaño del 75%.