En términos generales, los factores que afectan la impedancia característica de la PCB son: espesor dieléctrico H, espesor de cobre T, ancho de traza W, espaciado de trazas, constante dieléctrica Er del material seleccionado para la pila y espesor de la máscara de soldadura.

En general, cuanto mayor sea el espesor dieléctrico y el espacio entre líneas, mayor será el valor de impedancia; cuanto mayor sea la constante dieléctrica, el espesor del cobre, el ancho de la línea y el espesor de la máscara de soldadura, menor será el valor de impedancia.

El primero: espesor medio, aumentar el espesor medio puede aumentar la impedancia y disminuir el espesor medio puede reducir la impedancia; Diferentes preimpregnados tienen diferentes contenidos y espesores de pegamento. El espesor después del prensado está relacionado con la planitud de la prensa y el procedimiento de la placa de prensado; para cualquier tipo de placa utilizada, es necesario obtener el espesor de la capa de medio que se puede producir, lo que favorece el cálculo del diseño y el diseño de ingeniería, el control de la placa de prensado y la tolerancia entrante es la clave para el control del espesor del medio.

El segundo: ancho de línea, aumentar el ancho de línea puede reducir la impedancia, reducir el ancho de línea puede aumentar la impedancia. El control del ancho de línea debe estar dentro de una tolerancia de +/- 10% para lograr el control de impedancia. La separación de la línea de señal afecta a toda la forma de onda de prueba. Su impedancia de un solo punto es alta, lo que hace que toda la forma de onda sea desigual, y no se permite que la línea de impedancia forme una línea, la brecha no puede exceder el 10%. El ancho de la línea se controla principalmente mediante el control de grabado. Para garantizar el ancho de la línea, de acuerdo con la cantidad de grabado del lado de grabado, el error de dibujo ligero y el error de transferencia del patrón, la película de proceso se compensa para que el proceso cumpla con el requisito de ancho de línea.

El tercero: el espesor del cobre, reducir el espesor de la línea puede aumentar la impedancia, aumentar el espesor de la línea puede reducir la impedancia; El grosor de la línea se puede controlar mediante revestimiento de patrón o seleccionando el grosor correspondiente de la lámina de cobre del material base. Se requiere que el control del espesor del cobre sea uniforme. Se agrega un bloque de derivación a la placa de cables delgados y cables aislados para equilibrar la corriente y evitar el espesor desigual del cobre en el cable y afectar la distribución extremadamente desigual del cobre en las superficies cs y ss. Es necesario cruzar el tablero para lograr el propósito de un espesor de cobre uniforme en ambos lados.

El cuarto: constante dieléctrica, aumentar la constante dieléctrica puede reducir la impedancia, reducir la constante dieléctrica puede aumentar la impedancia, la constante dieléctrica está controlada principalmente por el material. La constante dieléctrica de diferentes placas es diferente, lo cual está relacionado con el material de resina utilizado: la constante dieléctrica de la placa FR4 es 3,9-4,5, que disminuirá con el aumento de la frecuencia de uso, y la constante dieléctrica de la placa PTFE es 2,2 - Para conseguir una alta transmisión de señal entre 3,9 se requiere un valor de impedancia alto, lo que requiere una constante dieléctrica baja.

El quinto: el grosor de la máscara de soldadura. Imprimir la máscara de soldadura reducirá la resistencia de la capa exterior. En circunstancias normales, imprimir una sola máscara de soldadura puede reducir la caída de un solo extremo en 2 ohmios y puede hacer que el diferencial caiga en 8 ohmios. Imprimir el doble del valor de caída es el doble que el de una pasada. Al imprimir más de tres veces, el valor de impedancia no cambiará.