En términos generales, los factores que afectan la impedancia característica de la PCB son: espesor dieléctrico H, espesor de cobre T, ancho de traza W, espaciado de traza, constante dieléctrica del material seleccionado para la pila y el grosor de la máscara de soldadura.

En general, cuanto mayor es el espesor dieléctrico y el espacio de línea, mayor es el valor de impedancia; Cuanto mayor sea la constante dieléctrica, el grosor de cobre, el ancho de la línea y el grosor de la máscara de soldadura, menor es el valor de impedancia.

El primero: grosor medio, aumentar el grosor medio puede aumentar la impedancia, y disminuir el grosor medio puede reducir la impedancia; Diferentes pregregs tienen diferentes contenidos de pegamento y espesores. El grosor después de la presión está relacionado con la planitud de la prensa y el procedimiento de la placa de prensado; Para cualquier tipo de placa utilizada, es necesario obtener el grosor de la capa de medios que se puede producir, lo cual es propicio para el cálculo del diseño, y el diseño de ingeniería, el control de la placa, la tolerancia entrante es la clave para el control de espesor de los medios.

El segundo: el ancho de la línea, aumentar el ancho de la línea puede reducir la impedancia, reducir el ancho de la línea puede aumentar la impedancia. El control del ancho de la línea debe estar dentro de una tolerancia de +/- 10% para lograr el control de impedancia. La brecha de la línea de señal afecta toda la forma de onda de prueba. Su impedancia de un solo punto es alta, lo que hace que toda la forma de onda sea desigual, y la línea de impedancia no puede hacer una línea, la brecha no puede exceder el 10%. El ancho de la línea se controla principalmente por control de grabado. Para garantizar el ancho de la línea, de acuerdo con la cantidad de grabado del lado de grabado, el error de dibujo de luz y el error de transferencia de patrones, la película de proceso se compensa con el proceso para cumplir con el requisito de ancho de línea.

El tercero: el grosor del cobre, reduciendo el grosor de la línea puede aumentar la impedancia, aumentar el grosor de la línea puede reducir la impedancia; El grosor de la línea se puede controlar mediante el revestimiento de patrón o seleccionando el grosor correspondiente del material de cobre del material base. Se requiere el control del grosor de cobre para ser uniforme. Se agrega un bloque de derivación al tablero de cables delgados y cables aislados para equilibrar la corriente para evitar el grosor de cobre desigual en el cable y afectar la distribución extremadamente desigual de cobre en las superficies CS y SS. Es necesario cruzar el tablero para lograr el propósito de un grosor uniforme de cobre en ambos lados.

La cuarta: constante dieléctrica, que aumenta la constante dieléctrica puede reducir la impedancia, reduciendo la constante dieléctrica puede aumentar la impedancia, la constante dieléctrica está controlada principalmente por el material. La constante dieléctrica de diferentes placas es diferente, lo que está relacionado con el material de resina utilizado: la constante dieléctrica de la placa FR4 es 3.9-4.5, lo que disminuirá con el aumento de la frecuencia de uso, y la constante dieléctrica de la placa PTFE es 2.2: obtener una alta transmisión de señal entre 3.9 requiere un alto valor de impisión, que requiere una constante dieléctrica baja.

El quinto: el grosor de la máscara de soldadura. Impresión de la máscara de soldadura reducirá la resistencia de la capa externa. En circunstancias normales, la impresión de una sola máscara de soldadura puede reducir la caída de un solo extremo en 2 ohmios y puede hacer que la caída diferencial sea de 8 ohmios. Imprimir el doble del valor de caída es el doble que el de un pase. Al imprimir más de tres veces, el valor de impedancia no cambiará.