Un punto de prueba en una PCB es una almohadilla de cobre expuesta que se puede usar para verificar si un circuito está funcionando con la especificación. Durante la producción, los usuarios pueden inyectar señales de prueba a través de sondas a través de los puntos de prueba para detectar posibles problemas. La salida de señales de prueba determina si una señal dada es baja/alta en comparación con el resultado deseado y se pueden hacer cambios óptimos para lograr lo mismo.
ElPunto de prueba de PCBdebe ubicarse en la capa exterior de la placa. Esto permite que las sondas del equipo de prueba se pongan en contacto con él y realicen la prueba. Las puntas de la sonda de prueba están disponibles en una variedad de formas para diferentes superficies de prueba (planas, esféricas, cónicas, etc.) que permite que cada punto de prueba en el tablero se combine con la sonda que se adapte mejor a ella. Esto permite a los diseñadores designar los pasadores y vías a través de los agujeros existentes en las tablas como punto de prueba.
Tipos de puntos de prueba
Punto de prueba de sonda
El primer tipo de punto de prueba es un punto de fácil acceso al que puede acceder un técnico que usa un dispositivo portátil o una sonda. Estos puntos de prueba se pueden identificar fácilmente, como "GND", "PWR", etc. La prueba de la sonda se realiza para realizar pruebas de nivel de superficie, es decir, verificar el suministro de corriente y los valores de tierra.
Puntos de prueba automatizados
El segundo tipo de punto de prueba se utiliza para equipos de prueba automatizados. Los puntos de prueba automatizados en la PCB son VIA, pasadores a través de agujeros y pequeñas pastillas de aterrizaje de metal que están diseñadas para acomodar las sondas de los sistemas de prueba automatizados. Los puntos de prueba automatizados permiten procedimientos de prueba automatizados que utilizan sondas de prueba automatizadas. Son de tres tipos:
1. Prueba de tablero desnudo: La prueba de la placa desnuda se realiza antes del ensamblaje de los componentes para garantizar que haya una buena conectividad eléctrica en toda la placa.
2. Pruebas de circuito (TIC):La prueba de TIC se realiza para garantizar que todos los componentes presentes en el tablero funcionen como deberían. Las sondas del accesorio de prueba entrarán en contacto con los puntos de prueba en las placas de circuito para realizar la prueba.
3. Prueba de sonda de vuelo (FPT):La prueba de sonda de vuelo (FPT) es una prueba automatizada utilizada para evaluar el funcionamiento adecuado de los componentes en una placa PCB. En esta prueba, se programan dos o más sondas para moverse por todos los ámbitos y acceder a varios pines de componentes uno por uno para detectar fallas como aperturas, cortos, valores de resistencia, valores de capacitancia y orientación de componentes.
Cosas a considerar al implementar un punto de prueba en una PCB:
● Distribución del punto de prueba: los puntos de prueba deben distribuirse de manera uniforme a lo largo de la PCB para que se puedan realizar múltiples pruebas simultáneamente.
● Lado de la placa: los puntos de prueba deben colocarse en el mismo lado de la PCB, lo que ayuda a ahorrar tiempo y dinero.
● Distancia mínima del punto de prueba: los puntos de prueba deben tener una distancia mínima de 0.100 pulgadas entre ellos para mejorar la efectividad de las pruebas,
Ventajas de agregar puntos de prueba a la PCB:
● Detección de errores fácil
● ahorros de tiempo y costos
● Fácil de implementar
Los puntos de prueba son esenciales para verificar la integridad de una PCB. El número de puntos de prueba en una placa PCB debe ser limitado ya que son un área de cobre expuesta que podría acortar accidentalmente a otro punto de prueba en su proximidad y dañar el circuito.
