El proceso de producción de PCBA se puede dividir en varios procesos principales:
Diseño y desarrollo de PCB → Procesamiento de parches SMT → Procesamiento de complementos DIP → Prueba de PCBA → tres antirrevestimientos → ensamblaje del producto terminado.
Primero, diseño y desarrollo de PCB.
1. Demanda de producto
Un determinado esquema puede obtener un cierto valor de beneficio en el mercado actual, o los entusiastas quieren completar su propio diseño de bricolaje, entonces se generará la demanda de producto correspondiente;
2. Diseño y desarrollo
En combinación con las necesidades del producto del cliente, los ingenieros de I + D elegirán la combinación de chip y circuito externo correspondiente de la solución de PCB para satisfacer las necesidades del producto. Este proceso es relativamente largo y el contenido involucrado aquí se describirá por separado;
3, producción de prueba de muestra
Después del desarrollo y diseño de la PCB preliminar, el comprador comprará los materiales correspondientes de acuerdo con la lista de materiales proporcionada por investigación y desarrollo para llevar a cabo la producción y depuración del producto, y la producción de prueba se dividirá en pruebas (10 piezas), pruebas secundarias (10 piezas), producción de prueba de lotes pequeños (50 piezas ~ 100 piezas), producción de prueba de lotes grandes (100 piezas ~ 3001 piezas) y luego ingresará a la etapa de producción en masa.
En segundo lugar, procesamiento de parches SMT
La secuencia del procesamiento de parches SMT se divide en: horneado de material → acceso a pasta de soldadura → SPI → montaje → soldadura por reflujo → AOI → reparación
1. Materiales para hornear
Para chips, placas PCB, módulos y materiales especiales que hayan estado en stock durante más de 3 meses, se deben hornear a 120 ℃ 24 horas. Para micrófonos MIC, luces LED y otros objetos que no sean resistentes a altas temperaturas, deben hornearse a 60 ℃ 24 horas.
2, acceso a pasta de soldadura (temperatura de retorno → agitación → uso)
Debido a que nuestra pasta de soldadura se almacena en un ambiente de 2 ~ 10 ℃ durante mucho tiempo, es necesario devolverla al tratamiento de temperatura antes de usarla, y después de la temperatura de retorno, es necesario agitarla con una licuadora y luego puede ser impreso.
3. Detección SPI3D
Después de imprimir la pasta de soldadura en la placa de circuito, la PCB llegará al dispositivo SPI a través de la cinta transportadora, y el SPI detectará el grosor, ancho, largo de la impresión de la pasta de soldadura y el buen estado de la superficie de estaño.
4. Monte
Después de que la PCB fluya a la máquina SMT, la máquina seleccionará el material apropiado y lo pegará en el número de bit correspondiente a través del programa establecido;
5. Soldadura por reflujo
La PCB llena de material fluye hacia el frente de la soldadura por reflujo y pasa a través de diez zonas de temperatura de 148 ℃ a 252 ℃, uniendo de forma segura nuestros componentes y la placa PCB;
6, prueba AOI en línea
AOI es un detector óptico automático que puede verificar la placa PCB recién salida del horno mediante escaneo de alta definición y puede verificar si hay menos material en la placa PCB, si el material está desplazado y si la junta de soldadura está conectada entre sí. los componentes y si la tableta está desplazada.
7. Reparación
Para los problemas encontrados en la placa PCB en AOI o manualmente, el ingeniero de mantenimiento debe repararla y la placa PCB reparada se enviará al complemento DIP junto con la placa fuera de línea normal.
Tres, complemento DIP
El proceso del complemento DIP se divide en: conformación → complemento → soldadura por ola → pie de corte → retención de estaño → placa de lavado → inspección de calidad
1. Cirugía Plástica
Los materiales enchufables que compramos son todos materiales estándar y la longitud de los pasadores de los materiales que necesitamos es diferente, por lo que debemos darle forma a los pies de los materiales con anticipación, para que la longitud y la forma de los pies sean convenientes para nosotros. para realizar plug-in o post-soldadura.
2. Complemento
Los componentes terminados se insertarán según la plantilla correspondiente;
3, soldadura por ola
La placa insertada se coloca en la plantilla al frente de la soldadura por ola. Primero, se rociará fundente en la parte inferior para ayudar a soldar. Cuando la placa llega a la parte superior del horno de estaño, el agua de estaño en el horno flotará y entrará en contacto con el pasador.
4. Cortar los pies
Debido a que los materiales de preprocesamiento tendrán algunos requisitos específicos para reservar un pasador un poco más largo, o el material entrante en sí no es conveniente para procesar, el pasador se recortará a la altura adecuada mediante recorte manual;
5. Sostener lata
Puede haber algunos fenómenos negativos, como agujeros, poros, soldaduras perdidas, soldaduras falsas, etc., en las clavijas de nuestra placa PCB después del horno. Nuestro soporte de hojalata los reparará mediante reparación manual.
6. Lavar la tabla
Después de la soldadura por ola, la reparación y otros enlaces frontales, habrá algo de flujo residual u otros bienes robados adheridos a la posición del pin de la placa PCB, lo que requiere que nuestro personal limpie su superficie;
7. Inspección de calidad
Verificación de errores y fugas de los componentes de la placa PCB; la placa PCB no calificada debe repararse hasta que esté calificado para continuar con el siguiente paso;
4. Prueba de PCBA
La prueba de PCBA se puede dividir en prueba de TIC, prueba de FCT, prueba de envejecimiento, prueba de vibración, etc.
La prueba de PCBA es una gran prueba, según los diferentes productos, los diferentes requisitos del cliente y los medios de prueba utilizados son diferentes. La prueba ICT sirve para detectar el estado de soldadura de los componentes y el estado de encendido y apagado de las líneas, mientras que la prueba FCT detecta los parámetros de entrada y salida de la placa PCBA para comprobar si cumplen con los requisitos.
Cinco: PCBA tres anti-recubrimiento
Los tres pasos del proceso anti-recubrimiento de PCBA son: lado de cepillado A → superficie seca → lado de cepillado B → curado a temperatura ambiente 5. Espesor de pulverización:
0,1 mm-0,3 mm6. Todas las operaciones de recubrimiento se llevarán a cabo a una temperatura no inferior a 16 ℃ y una humedad relativa inferior al 75 %. PCBA tres anti-recubrimiento todavía es mucho, especialmente algunas temperaturas y humedad en ambientes más hostiles, el recubrimiento de PCBA tres anti-pintura tiene un aislamiento superior, humedad, fugas, golpes, polvo, corrosión, antienvejecimiento, anti-moho, anti- Las piezas sueltas y el rendimiento de resistencia a la corona del aislamiento pueden extender el tiempo de almacenamiento de PCBA, el aislamiento de la erosión externa, la contaminación, etc. El método de pulverización es el método de recubrimiento más utilizado en la industria.
Montaje del producto terminado
7.La placa PCBA recubierta con la prueba OK se ensambla para la carcasa, y luego toda la máquina envejece y se prueba, y los productos sin problemas a través de la prueba de envejecimiento se pueden enviar.
La producción de PCBA es un enlace a un enlace. Cualquier problema en el proceso de producción de PCBA tendrá un gran impacto en la calidad general y cada proceso debe controlarse estrictamente.