La flexión y deformación de la placa PCB es fácil de producir en el horno de soldadura posterior. Como todos sabemos, a continuación se describe cómo evitar que la placa PCB se doble y deforme a través del horno de soldadura posterior:

1. Reducir la influencia de la temperatura en la tensión de la placa PCB.

Dado que la "temperatura" es la principal fuente de tensión en el tablero, siempre que se reduzca la temperatura del horno de reflujo o se reduzca la velocidad de calentamiento y enfriamiento del tablero en el horno de reflujo, se puede evitar que la placa se doble y deforme. muy reducido. Sin embargo, pueden ocurrir otros efectos secundarios, como un cortocircuito en la soldadura.

2. Uso de láminas de alta Tg

Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia del estado vítreo al estado de caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a ablandarse el tablero después de ingresar al horno de reflujo, y el tiempo que lleva alcanzar el estado de caucho blando también será más largo y, por supuesto, la deformación del tablero será más grave. . El uso de una lámina de Tg más alta puede aumentar su capacidad para resistir tensiones y deformaciones, pero el precio del material es relativamente alto.

3. Aumentar el grosor de la placa de circuito.

Para lograr el propósito de ser más livianos y delgados para muchos productos electrónicos, el grosor de la placa ha dejado 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. Tal espesor debe evitar que el tablero se deforme después del horno de reflujo, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que si no hay requisitos de ligereza y delgadez, el grosor del tablero sea de 1,6 mm, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de flexión y deformación del tablero.

4. Reduzca el tamaño de la placa de circuito y reduzca la cantidad de rompecabezas.

Dado que la mayoría de los hornos de reflujo utilizan cadenas para impulsar la placa de circuito hacia adelante, cuanto mayor sea el tamaño de la placa de circuito se deberá a su propio peso, abolladuras y deformaciones en el horno de reflujo, así que trate de colocar el lado largo de la placa de circuito. como el borde del tablero. En la cadena del horno de reflujo se puede reducir la depresión y deformación provocadas por el peso de la placa de circuito. La reducción del número de paneles también se debe a este motivo. Es decir, al pasar por el horno, intente utilizar el borde estrecho para pasar en la dirección del horno lo más lejos posible para lograr la menor cantidad de deformación por depresión.

5. Accesorio de bandeja de horno usado

Si los métodos anteriores son difíciles de lograr, el último es utilizar un soporte/plantilla de reflujo para reducir la cantidad de deformación. La razón por la cual el portador/plantilla de reflujo puede reducir la flexión de la placa es porque, ya sea por expansión térmica o contracción en frío, se espera que la bandeja pueda sostener la placa de circuito y esperar hasta que la temperatura de la placa de circuito sea inferior a la Tg. valor y comienza a endurecerse nuevamente, y también puede mantener el tamaño del jardín.

Si la paleta de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una cubierta para sujetar la placa de circuito con las paletas superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de reflujo. Sin embargo, esta bandeja del horno es bastante cara y se requiere mano de obra para colocar y reciclar las bandejas.

6. Utilice el enrutador en lugar de la placa secundaria de V-Cut

Dado que V-Cut destruirá la resistencia estructural del panel entre las placas de circuito, trate de no utilizar la subplaca V-Cut ni reducir la profundidad del V-Cut.